ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные детали центробежных насосов из "Насосы и насосные станции" К основным деталям центробежных насосов относятся рабочее колесо, направляющий аппарат, корпус насоса, вал, подшипники и сальники. [c.7] Рабочее колесо — важнейшая деталь насоса. Оно предназначено для передачи жидкости энергии от вращающегося вала насоса. [c.7] Существуют рабочие колеса с односторонним и двусторонним входом воды, открытые или закрытые. [c.7] Открытое колесо (рис. 1.3) отличается тем, что у него отсутствует передний диск, а лопасти примыкают (с некоторым зазором) к неподвижному диску, закрепленному в корпусе насоса. Открытые колеса применяют в насосах, предназначенных для перекачивания густых жидкостей (например, илов или осадка), а также в некоторых конструкциях скважинных насосов. [c.9] Рабочее колесо с двусторонним входом жидкости (рис. 1.4) имеет два наружных диска и один внутренний диск со втулкой для крепления на валу. Конструкция колеса обеспечивает впуск жидкости с двух сторон, что создает более устойчивую работу насоса. [c.9] Колеса центробежных насосов обычно имеют 6—8 лопастей. В насосах, предназначенных для перекачивания загрязненных жидкостей (например, канализационных), устанавливают рабочие колеса с минимальным числом лопастей (2—4). [c.9] Очертания и размеры внутренней (проточной) части колеса определяются гидродинамическим расчетом. Форма и конструктивные размеры колеса, кроме того, должны обеспечивать его необходимую механическую прочность, а также удобство отливки и дальнейшей механической обработки. [c.9] Материал для рабочих колес выбирают с учетом его коррозионной стойкости к воздействию перекачиваемой жидкости. В большинстве случаев рабочие колеса насосов изготовляют из чугуна. Колеса крупных насосов, выдерживающие большие механические нагрузки, изготовляют из стали. В тех случаях, когда эти насосы предназначены для перекачки неагрессивной воды, для изготовления колес используется углеродистая сталь. В насосах, предназначенных для перекачивания жидкостей с большим содержанием абразивных веществ (пульп, шламов и т. п.), применяются рабочие колеса из марганцовистой стали повышенной твердости. Кроме того, в целях повышения долговечности рабочие колеса таких насосов иногда снабжают сменными защитными дисками из абразивно-стойких материалов. [c.9] Рабочие колеса насосов, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей, изготовляют из бронзы, кислотоупорных чугунов, нержавеющей стали, керамики и различных пластмасс. [c.9] Корпус насоса объединяет узлы и детали, предназначенные для подвода жидкости к рабочему колесу и отвода ее в напорный трубопровод. На корпусе монтируют подшипники, сальники и другие детали насоса. [c.9] Подводящее устройство (вход) предназначено для обеспечения подвода жидкости во всасывающую область насоса с наименьшими гидравлическими потерями, а также для равномерного распределения скоростей по живому сечению всасывающего отверстия. [c.10] Конструктивно насосы изготовляют с осевым (рис. 1.7, а), боковым (рис. 1.7,6) и двусторонним (рис. 1.7, в) входом. [c.10] Осевой вход характеризуется наименьшими гидравлическими потерями, однако конструктивно он не всегда удобен, так как увеличивает размеры насоса в осевом направлении. [c.10] Боковой вход создает наибольшие гидравлические потери, но обеспечивает компактность насоса и удобное взаимное расположение всасывающего и напорного патрубков. [c.10] В насосах двустороннего входа рабочие колеса разгружены от осевого давления, возникающего при работе насоса. [c.10] Отводящее устройство предназначено для отвода жидкости от рабочего колеса в напорный патрубок насоса. [c.10] Спиральный отвод — это канал в корпусе насоса, охватывающий рабочее колесо по окружности (см. рис. [c.11] Кольцевой отвод — это канал постоянного сечения, который охватывает рабочее колесо так же, как и спиральный отвод. Кольцевой отвод применяют обычно в насосах, предназначенных для перекачивания загрязненных жидкостей. Гидравлические потери в кольцевых отводах значительно больше, чем в спиральных. [c.11] Полуспиральный отвод — это кольцевой канал, переходящий в спиральный расширяющийся отвод. [c.11] Вернуться к основной статье