ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности режимов вулканизации отдельных видов изделий из "Тепловые основы вулканизации резиновых изделий" Резиновое производство характеризуется большим разнообразием режимов как вследствие значительного ассортимента изделий, так и в связи с возможностью варьирования способов и условий вулканизации. В данном разделе поэтому будут рассмотрены только принципиальные особенности построения режимов вулканизации некоторых основных видов изделий. [c.298] Вулканизация лакированной резиновой обувипроисходит в воздушной и паровоздушной среде под давлением — в горизонтальных котлах различных размеров, и в воздушной среде без давления в вулканизаторах непрерывного действия. Кроме того, имеются вулканизационные прессы, на которых совмещены формование и вулканизация сапог, чуней, туфель. [c.298] В горизонтальных котлах загруженная в вагонах обувь находится в среде горячего сжатого воздуха, а затем в паровоздушной среде при давлении внутри котла 2,5—3 кг / лi . [c.298] Из-за длительной загрузки и выгрузки котла начальные условия нагрева становятся весьма неопределенными наблюдаются большие теплопотери кроме того, операции выгрузки и загрузки, занимая много времени, также приводят к охлаждению котла. Необходимо дополнительное время на нагрев. [c.298] Продолжительность вулканизации резиновой обуви в котле, как и всех других резиновых изделий, зависит от рецептуры резин, размеров изделий, размеров вулканизационного оборудования и применяемых параметров теплоносителей. [c.298] В табл. 5.1 приведен для примера режим вулканизации мужских галош артикуло-фасона 110 ММ (завод Красный треугольник 21). [c.298] Котел для вулканизации имеет общую поверхность нагрева 240 при длине 23,8 м и внутреннем диаметре 2,8 м. В паропроводе к котлу давление насыщенного пара для паровой рубашки составляет 8—9 кгс1см . В котел загружается 17 вагонов по 120 пар галош на каждом вагоне. После воздушной стадии (45 мин) следует паровоздушная стадия в 60 мин. Перезарядка котла длится 16—18 мин, т. е. общая продолжительность цикла составляет более двух часов. [c.298] При вулканизации в прессах плоских ремней и приводных лент с 3—5 прокладками давление на поверхность изделия составляет 10—15 кгс1см . При повышении числа прокладок давление увеличивается 22 до 20—30 кгс1см . [c.299] По некоторым данным повышение давления выше 25 кгс см вызывает сплющивание нитей и затрудняет проникновение в них резины, что приводит к снижению сопротивления ремней повторным деформациям. Чем тоньше резиновые прослойки, тем ниже должно быть давление. Так, для ремней без прослоек оно не должно превышать 16 кгс1см . [c.299] Расчет режимов вулканизации в прессах транспортерных лент и плоских ремней как резино-текстильных пластин проведен в предположении о симметричном нагреве при постоянной температуре поверхности (по замерам постоянная температура поверхности плит устанавливается уже через 1,5—2 мин после закрытия пресса) и одинаковой начальной температуре всего изделия. Многослойную пластину приводили к однородной эквивалентной неограниченной пластине по методу Фогеля учитывая нагрев только в регулярном режиме, и степень вулканизации определяли для постоянного температурного коэффициента /С = 2. [c.299] При Ро 0,3 устанавливается регулярный режим. Эквивалентное время 5акв вулканизации находится для температуры экв = 143 С. [c.300] Для однородных неограниченных пластин с постоянными теплофизическими характеристиками решено (см. гл. 1) много вариантов задач при переменных по времени граничных условиях. [c.300] Однако, как показано в гл. 1, многослойные системы в принципе нельзя подменять однородными. [c.300] Режимы вулканизации покрышек отличаются заметным разнообразием как по продолжительности, та к и по схемам их построения. [c.301] Целесообразность дальнейшего нагрева изделия до достижения более высоких степеней вулканизации решается в зависимости от требуемого комплекса свойств изделия и возможности последующей довулканизации изделия после выемки его из вулканизационного оборудования. [c.302] Охлаждение изделия на вулканизационном оборудовании применяется, если нельзя извлечь изделия из прессформы в горячем состоянии, а также необходимо его быстрее охладить, например за счет теплообмена с холодной водой, обладающей более высоким коэффициентом теплоотдачи, чем воздух. Последнее бывает, например, в тех случаях, когда изделие неравномерно по толщине, но нагревается теплоносителями одних параметров и имеется опасность перевулканизации более нагретых утоненных участков при длительном их охлаждении на воздухе. [c.302] В табл. 5.2, заимствованной из работы зо, показано влияние охлаждения на оборудовании на последующую довулканизацию изделия на воздухе. Очевидно, что охлажденное на оборудовании изделие практически не будет заметно довулканизовываться на воздухе. Однако охлаждение на оборудовании неэкономично, приводит к удлинению производственного процесса и повышению непроизводительных затрат тепла и должно, по возможности, сокращаться или полностью исключаться. [c.302] В отсутствие охлаждения должны быть применены другие приемы выемки изделия (см., например, ниже о секторных пресс-формах). [c.303] Охлаждение для приведенных в табл. 5.2 данных производилось подачей воды под давлением в диафрагму. Давление сохранялось для предотвращения пористости изделия, поскольку по окончании нагрева изделие не обладало достаточной степенью вулканизации. Во избежание падения давления охлаждающая вода подается в диафрагму циркуляцией, смешиваясь с горячей водой, что приводит к дополнительной потере тепла оборудованием. [c.303] На рис. 5.10 иллюстрированы соответствующие кривые температура— время по слоям для легковой покрышки 7,50—14 при нагреве и охлаждении 30. [c.303] Вернуться к основной статье