ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и их сушка из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Внутреннюю поверхность вертикальных резервуаров при использовании комбинированных покрытий на основе лакокрасочных и полимерных материалов готовят одним из двух методов пескоструйной обработкой или пескоструйной обработкой с последующим нанесением преобразователей ржавчины. [c.93] Перед пескоструйной обработкой на внутренней поверхности резервуара заваривают внахлест швы, если таковые имеются, удаляют набрызги от сварки, снимают заусенцы, закругляют острые кромки и зачищают сварные швы, удаляют жировые пятна и другие загрязнения. [c.93] Пескоструйная обработка. В случае подготовки поверхности резервуара только обработкой металлическим песком операция выполняется в две стадии. Сначала обрабатывают всю поверхность резервуара, начиная с крыши и кончая днищем, одновременно в 2—3 точках. Затем перед нанесением грунтовочного слоя освежают подготовленную поверхность по отдельным участкам, предназначаемым для окраски. [c.93] Такой технологический процесс обусловлен тем, что при пескоструйной обработке поверхности между окончанием пескоструйной подготовки и началом окраски разрыв может быть не более 6—7 ч. За это время одним пескоструйным аппаратом можно подготовить площадь около 50 м2. Для окраски такой площади требуется не более 20 мин, но чтобы покрытие высушить требуется не менее 24 ч. Причем в процессе сушки проводить работы по подготовке следующего участка поверхности к окраске резервуара нельзя, так как образующаяся пыль будет оседать на покрытии и ухудшать его защитные свойства. Освежение поверхности можно проводить в 4—6 раз быстрее, чем основную обработку кроме того, в этом случае образуется меньше пыли. [c.93] Все работы по подготовке поверхности резервуара методом пескоструйной обработки ведут при работающей вытяжной вентиляции. [c.93] Металлический песок после пескоструйной обработки собирают обычно вручную. Однако этот процесс можно механизировать, используя вакуумную установку. [c.94] Все работы по подготовке резервуара проводят в чистой обуви и одежде. Не разрешается входить в резервуар в промасленной и грязной обуви и одежде, а также вносить внутрь посторонние предметы, могущие загрязнить поверхность. [c.94] Поверхность считается подготовленной к окраске, если на ней нет ржавчины или окалины, набрызг от сварки, заусенцев и острых кромок, жировых и других загрязнений подготовленная поверхность должна быть достаточно шероховатой и иметь серебристо-серый цвет. [c.94] Пескоструйная обработка с последующим нанесением преобразователей ржавчины70- 71. Обработку металлическим песком осуществляют так, как описано выше, но без учета времени от начала выполнения данной операции до ее окончания. По окончании пескоструйной обработки песок собирают и удаляют из резервуара. [c.94] Затем днище резервуара укрывают фанерой, тканью, бумагой или другими материалами и обрабатывают поверхности резервуара (крышу, перекрытие и обечайку) преобразователями ржавчины сверху вниз. Днище обрабатывают после нанесения на крышу, перекрытие и обечайку резервуара последнего покровного слоя. [c.94] В качестве преобразователя ржавчины используют преобразователь НИИ ТЛП на основе дубового экстракта или экстракта валекса, поливинилацетатную грунтовку-преобразователь, преобразователь на основе ортофосфор-ной кислоты и цинка. [c.95] Преобразователи ржавчины выпускаются промышленностью в готовом виде или же готовятся на местах из исходных компонентов, согласно соответствующим инструкциям разработчиков. [c.95] Преобразователь ржав шны, на основе дубового экстракта или экстра тава есса наносят на опескоструенную поверхность методом пневматического распыления или кистью тонким равномерным слоем, начиная с крыши резервуара. Места с потеками и утолщениями растушевывают жесткой кистью. После сушки преобразователя ржавчины при 15—20 °С в течение 2—3 суток на него можно наносить грунтовку. [c.95] Поливинилацетатная грунтовка-преэбразователь наносится на опескоструенную поверхность кистью или методом пневматического распыления. При нанесении пневматическим распылением грунт-преобразователь разбавляется 1%-ным водным раствором ОП-7 до вязкости 25—30 сек (по ВЗ-4 при 18—-23 °С). Места с потеками и утолщениями растушевываются жесткой кистью. Продолжительность полного высыхания грунтовки-преобразователя при 15—20 °С не менее 24 ч толщина слоя составляет 60—75 мкм. [c.95] Преобразователь на основе ортофосфорной кислоты и цинка наносят кистью или методом пневматического распыления при той консистенции, которая образуется в результате смешения исходных компонентов. Места с потеками и утолщениями подлежат растушовке кистью. Продолжительность полного высыхания преобразователя при 15—20 °С составляет 2—3 суток, после чего на преобразованную поверхность можно наносить грунтовку. [c.95] Операции 1 и 6 проводят на отдельных участках резервуара не позднее чем через 5—6 ч после освежения поверхности пескоструйной обработкой. По окончании операции на одном участке переходят на следующий участок, который выбирают так, чтобы он был расположен на стороне, противоположной первому участку или же удален от первого на такое расстояние, при котором в процессе освежения поверхности последующего участка как можно меньше пыли попадало на загрунтованную поверхность предыдущего участка. Если же это нельзя сделать, то освежение поверхности последующих участков можно проводить только после высыхания от пыли грунтовочного слоя на предыдущем участке. [c.96] В случае подготовки поверхности пескоструйной обработкой с последующим нанесением преобразователя ржавчины операции выполняют в том же порядке, что и при подготовке поверхности только пескоструйной обработкой, но пескоструйную обработку, нанесение преобразователя ржавчины и окраску проводят сразу на всей верхней и нижней частях резервуара. [c.96] Операции 1, 2, 3, 4, 6 и 7 выполняют при работающей вытяжной вентиляции. [c.96] Нанесение нескольких слоев эмали на верхнюю часть резервуара. После образования грунтовочного слоя на всей поверхности верхней части резервуара на нее наносят несколько слоев эмали для получения покрывных слоев. При этом на сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя эмали с таким расчетом, чтобы общая толщина покрытия на швах была на 20—25% больше, чем на всей остальной поверхности. Количество покрывных слоев, технологический процесс их получения и сушки, виды используемых растворителей и рабочую вязкость готовых материалов выбирают по Приложению I. [c.97] Лакокрасочные материалы наносят кистью или методом пневматического распыления. В последнем случае применяют краскораспылители высокого давления наружного смешения (КР-20 КРВ О-45 и др.) или внутреннего (КРП-2 О-45 С-512 и др.). [c.97] Вернуться к основной статье