ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита от коррозии внутренней поверхности бочек и бидоЗащита внутренней поверхности бочек лакокрасочными покрытиями из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Все операции по горячему цинкованию проводятся на готовых трубах. [c.129] Кроме данного состава могут быть использованы и другие обезжиривающие растворы, состав которых приведен на стр. 78. [c.129] Обезжиривание труб производят в специальных ваннах при температуре раствора 80—90 °С. Продолжительность обезжиривания зависит от состояния и степени загрязненности труб и колеблется от 0,5 до 1 ч. [c.129] При электрохимическом обезжиривании используют раствор того же состава, что и при химическом. В состав с температурой 70—80 °С погружают трубы и к ним подводят постоянный электрический ток так, чтобы трубы служили катодом анодом служат железные пластины, покрытые никелем, которые практически не растворяются в щелочи. В процессе прохождения тока плотностью 2—5 а/дм происходит интенсивное выделение водорода, который облегчает отрыв масла с металлической поверхности. Накапливающиеся масло и жиры спускаются через особые карманы или сдуваются сжатым воздухом. [c.129] После обезжиривания трубы подвергают промывке в горячей (70—80 °С) и затем в холодной воде. [c.129] После травления трубы промывают сначала в течение 15—20 мин горячей (70—80 °С), а затем в течение 2—3 мин холодной водой. После промывки трубы поступают на флюсование. [c.130] Флюсование производят расплавленным или подсушенным флюсом. В первом. случае трубы перед погружением в ванну проходят слой безводного расплавленного флюса, находящегося в особом ящике на поверхности ванны для оцинкования во втором случае трубы погружают в крепкий водный раствор флюса, а затем просушивают в сушилках. [c.130] В качестве флюса чаще всего применяют Zn b3NH4 l с добавкой 6% глицерина. Кроме того, можно применять соляную, плавиковую, ортофосфорную, борную, олеиновую, стеариновую и другие кислоты, а также канифоль, амины и амиды. [c.130] Цинкование производят в металлических ваннах длиной 8,2 м, шириной 1,0—1,2 м и высотой 1,2—1,5 м. Нижняя часть каждой ванны заполнена свинцом, а сверху расположен слой цинка толщиной 40—50 см. Трубы вводят в ванну, протягивают через нее с помощью поводков и на противоположном конце извлекают из ванны. Затем трубу обтирают снаружи асбестовым шнуром или обдувают подогретым воздухом. Внутреннюю поверхность продувают паром под избыточным давлением 6.5 а/и. Температура ванны во время цинкования поддерживается в пределах 435—450 °С. Толщина цинкового слоя на внутренней поверхности составляет 60—70 мкм, а на наружной — 50—60 мкм. [c.130] ЦЗ и Ц4. Цинк этих марок не отличается особенно высокой чистотой (99,2%) и содержит ряд примесей, в частности свинец, кадмий, железо, медь, сурьму, олово и мышьяк. Наличие в цинке железа, меди, сурьмы и мышьяка приводит к снижению его коррозионной стойкости и к увеличению хрупкости покрытия. [c.131] Помимо цинка в ванну помещают алюминий в количестве до 0,2—0,3% от массы цинка. В результате уменьшается угар цинка с зеркала ванны и образуется более эластичное покрытие с хорошей адгезией, более светлого оттенка, но меньшей толщины по сравнению с покрытиями, полученными без введения алюминия. [c.131] Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности трубопроводов используют следующие лакокрасочные или полимерные покрытия холодной сушки на основе краски ХС-717 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и лака Э-4001 на основе эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6. [c.131] В каждом конкретном случае при использовании того или другого покрытия следует подобрать опытным путем соответствующий диаметр формирующей манжеты покрывной пробки с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемую толщину покрытия за рекомендуемое число слоев. [c.131] Камеру присоединяют к трубопроводу через патрубок 9, который вторым концом закреплен на трубопроводе. Камера и патрубок соединяются между собой с помощью муфт 7 и 8. Противоположный конец камеры заканчивают откидной крышкой 2, которая герметично прижимается к камере запорным рычагом /. [c.133] Промывка трубопровода. Операцию проводят аналогично описанной выше, но вместо травильного раствора в пространство между очистным ершом и очистной пробкой заливают воду с добавками ингибиторов коррозии (хромпик, нитрат натрия и др.). [c.135] Сушка трубопровода. Через загрузочную камеру вводят в трубопровод очистную пробку, а в загрузочную камеру —другую очистную пробку. В пространство между ними заливают метилэтилкетон и проталкивают всю систему по трубопроводу в прямом и обратном направлениях несколько раз. Затем на один конец трубопровода вместо приемной камеры надевают эжектор (трубку Вентури), к которому от компрессора подают сжатый воздух. Метилэтилкетон растворяет остатки влаги в трубопроводе и образует легколетучую смесь, которая под действием потока воздуха быстро испаряется. Кроме того, как показали исследования, метилэтилкетон препятствует возникновению коррозии на поверхности металла. [c.135] Качество подготовки внутренней поверхности трубопровода к окраске определяют при помощи оптического прибора РВП-459, которым можно обследовать трубопровод с обоих концов на длину до 8 м. Кроме того, это можно сделать, проталкивая между двумя очистными пробками легколетучий растворитель. После прохождения растворителя по трубопроводу из него отбирают пробы и с помощью стандартных методов устанавливают наличие примесей. Если примеси отсутствуют, то трубопровод считается чистым. [c.135] По достижении покрывными пробками приемной камеры избыток лакокрасочного материала сливают. [c.137] Сушка покрытия производится при помощи эжектора, который обеспечивает равномерное прохождение воздуха по трубопроводу без повреждения нанесенного покрытия. Подавать воздух в трубопровод от компрессора нельзя, так как при этом повреждается покрытие на участке ввода воздуха. [c.137] Степень высыхания покрытия определяют по состоянию пленки покрытия на концевых участках трубопровода. [c.137] Вернуться к основной статье