ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые существующие схемы распылительной сушки из "Распылительные сушилки" В каждом конкретном случае выбор схемы распылительной сушки производится с учетом технологических требований, предъявляемых к сухому продукту (по дисперсности, структуре и конечной влажности), а также с учетом максимально возможного использования объема аппарата и его экономичности. [c.200] Различным отраслям промышленности присущи свои конструкции, схемы и режимы распылительной сушки. Например, запроектированная для получения высокодисперсного сухого порошка сушилка не может быть использована для получения гру-бодисперсного продукта. Исходными данными, определяющими выбор схемы и конструкции распылительной сушилки являются свойства сухого продукта метод распыления материала начальная концентрация материала термостойкость исходного материала и сухого продукта параметры сушильного агента (теплоносителя) метод удаления сухого продукта из сушильной камеры метод улавливания частиц уноса продукта. [c.200] Исходные данные обычно устанавливаются на базе экспериментов при параллельном расчетном определении технико-экономической эффективности процесса. Распылительные сушилки работают в широком диапазоне параметров раствора и теплоносителя. [c.200] например, влажность раствора (на общий вес) может изменяться от 30% и даже менее (пасты) до 99% температура теплоносителя от 100 до 900° С конечная влажность продукта от 0,1 до 25% и т. д. [c.200] Для получения низкой влажности порошок при выходе из сушилки подсушивается во взвешенном состоянии сухим нагретым воздухом во время пневмотранспортировки. Подсушенный порошок выделяется в циклонах 13 и охлаждается воздухом также при пневмотранспортировке. Охлажденный порошок выделяется в циклонах и из бункера поступает на упаковочную машину 14. После циклонов воздух, содержащий мельчайшие частицы продукта, вентилятором нагнетается в скруббер 15. При сушке термочувствительных материалов стенки сушильной камеры иногда охлаждают водой, чтобы предупредить нагрев частиц, которые соприкасаются со стенками. [c.202] В сушилках такого типа можно использовать в качестве агента сушки также продукты сгорания топлива температурой до 400° С. В данной конструкции сушилки использование центробежного распыления является нерациональным. Достоинством конструкции сушилки, работающей по принципу центробежных циклонов, является то, что можно получить высокое насыщение отработанных газов. Описанная выше технологическая схема гработы распылительной установки иногда применяется для сушки молока. [c.202] Несколько отличная схема работы установки и конструкции сушилки показана на рис. 94. Нагрев воздуха производится также в газовом нагревателе, только он работает с рециркуляцией топочных газов. Нагретый воздух подается тангенциально в сушильную камеру 5. Отработанный воздух выводится в центре камеры. Нижняя часть сушилки сделана в виде двойного усеченного конуса. Часть порошка выпадает в сушильной камере при изменении направления потока воздуха при выходе из нее. Остальной сухой порошок улавливается в батарейном циклоне 7. Отработанный воздух вентилятором 2 подается в мокрый скруббер 10 для окончательной очистки от пыли продукта. [c.202] Нагревательный узел состоит из вентилятора /, газовых горелок 2 и воздуховодов 5. Воздуховоды отделены от сушильной камеры сетчатой перегородкой 10. [c.203] В таких установках высушивают водные растворы латекса. [c.206] В Швейцарии разработан способ сушки при использовании в качестве сушильного агента предварительно подсушенного воздуха с невысокой температурой. Сушильный распылительный агрегат опробован на сушке томатной пасты, содержащей 28—30% сухих веществ. Конечная влажность продукта 4%. Сущность сушки продукта в этом случае состоит в равномерном распылении концентрата вниз по цилиндрической башне, покрытой изнутри пластическим материалом, навстречу медленному потоку кондиционированного воздуха. [c.209] По мере падения частиц диспергированной жидкости влага постепенно поглощается воздухом, поднимающимся со скоростью 0,04—0,9 м/сек. Воздух с относительной влажностью ниже 3% подается в башню снизу, а выходит с влажностью 80—90%. В этом процессе не происходит резкого обезвоживания капель продукта устранено также краткое воздействие высоких температур на продукт и предотвращены потери его летучих веществ. Камера-башня имеет высоту 67,1 и диаметр 15,2 м. Производительность установки составляет 360 кГ/ч высококачественного томатного порошка. Воздух, используемый для сушки продукта, подвергается предварительному высушиванию химическим путем в специальном оборудовании, а также фильтрации. После обработки воздух практически не содержит пыли и бактерий. [c.209] При разработке этого способа сушки были проведены опыты более чем на 30 продуктах. Высушиваемые продукты различались по составу, консистенции и вязкости. В результате опытов было доказано, что на установке можно высушивать разлагающиеся или легко окисляющиеся при повышенной температуре продукты, содержащие ферменты и микроорганизмы. [c.209] На рис. 100 показана схема установки Ниро-Атомай,зер (Дания) с распылением раствора центробежным диском. Воздух через фильтр 3 вентилятором 4 подается в паровой колорифер 5 и далее в воздухораспределитель 6. Воздушный поток подается с небольшой закруткой к корню факела распыла сверху диска. Из емкостей / однокомпонентный или двухкомпонентный раствор насосом 2 подается на центральный диск. Диск приводится во вращение от электродвигателя через редуктор привода 7. [c.209] Диспергированный раствор высушивается в токе нагретого воздуха. Высушенный продукт оседает на дно сушильной камеры и далее через затвор на виброхолодильник. Отработанный воздух через центральную трубу с козырьком для осыпания материала идет в циклон 11 и далее вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу. Порошок из камеры 8 и циклонов пневмотранспортом подается на упаковку. Приборы и регуляторы вынесены на щит. Температура воздуха перед сушилкой поддерживается постоянной изменением расхода пара. Количество подаваемого раствора на распыл регулируется по температуре воздуха на выходе из сушилки. [c.210] В производстве химических материалов часто из пульпы требуется получить продукт в виде гранул. Обычная схема получения гранулированного продукта включает в себя возврат дробленых частиц на грануляцию вместе с суспензией или раствором и высушивание полученных гранул. Например, для производства гранулированного аммофоса используется следующая технологическая схема (рис. 101). Слабая экстракционная кислота Н3РО4 из емкости 5 насосом 3 подается в выпарной газовый барботажный аппарат 7. Упарка производится топочными газами с температурой 700—800° С. В топке 4, работающей под давлением до 1000 мм вод. ст., сжигается мазут. Воздух для горения и разбавления топочных газов подается турбовоздуходувкой 1. [c.210] Отработанные газы, содержащие в себе туман Р2О5 и фтористые газы, далее проходят очистку в электрофильтре 14 и скруббере 15. Скруббер 15 орошается водой, которая распыливается при подаче насосом 3. В скруббере улавливаются фтористые газы, а в электрофильтре туман Р2О5. Газы из аппаратов отсасываются гуммированным дымососом с напором до 400 мм вод. ст. Упаренная кислота до 35% по 2О5 насосом подается в сатуратор 6, куда поступает газообразный аммиак. Аммонизация идет с выделением тепла, поэтому частично влага испаряется, для отсоса которой установлен вентилятор. [c.212] Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции ( 1 мм) идут на грануляцию, крупные ( 4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212] Из приведенных примеров видно, что использование распылительных сушилок может упростить технологические схемы производства различных продуктов и веществ в химической промышленности. [c.214] Вводимый в центре насадки воздух распыляет подаваемую пасту на мелкие частицы. Распылительное устройство находится вне сушильной камеры. Тонкораспыленный материал вдувается через отверстие в крышке камеры в сушильное пространство, поэтому исключается тепловое влияние во время подачи и распыления пасты. Благодаря этому не получается твердых включений в распыляемой пасте. Потребление энергии сравнительно невелико. Давление воздуха для довольно крутых паст достаточно -3 ат. Иногда паста, взятая из центрифуги или вакуум-фильтра, может подаваться насосом. В этом случае паста поступает прямо в круговую насадку, а распылительное устройство остается таким же, как и при шнековом питателе. Материал высушивается за короткое время и в виде взвеси направляется в циклон 6 и на установку рукавных фильтров 4, где осаждается. Движение выходящего из сушилки воздуха осуществляется вентилятором 5. Продукты высушиваются при температуре воздуха ПО— 850° С на входе. При этом расход тепла достигает 915 ккал/кГ испаряемой воды, что соответствует 1,45 кГ пара при давлении 1 ат на 1 кГ воды. Высушенный продукт выходит из установки при 65° С. [c.216] Сушилка предназначена для высушивания паст органических и неорганических красителей, пигментов, окисей металлов, геля гидроокиси алюминия, гидроокиси магния, карбоната кальция и органических продуктов, идущих на гуммирование химической аппаратуры. [c.216] Вернуться к основной статье