ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципы и схемы интенсификации распылительной сушки из "Распылительные сушилки" Кроме того, высокая мощность аппарата обеспечивается, если одновременно осуществляется несколько процессов (сушка и прокалка, сушка и химические реакции, сушка и грануляция и т. д.). [c.217] Интенсификация внешнего подвода тепла к каплям часто лимитируется их полидисперсностью. Вопрос о практическом создании достаточно производительных и экономичных промышленных распылителей, обеспечивающих высокую однородность капель по размерам, пока что остается открытым. [c.217] В настоящем параграфе приводятся примеры схемных решений распылительной сушки, обеспечивающих интенсификацию при полидисперсном характере распыла. [c.218] Таким образом, для получения метафосфата калия необходимо удалить свободную воду, провести процесс обесхлоривания и дегидратацию вещества. Все эти процессы протекают с поглощением тепла (эндотермические). Дегидратация протекает при достижении температуры материала 320° С. Метафосфат калия плавится при температурах 850 — 900° С. По экономическим соображениям и санитарным условиям пары НС1 необходимо улавливать из инертных газов. Таким образом, установка должна работать по принципу параллельного движения материала и теплоносителя, чтобы использовать максимальный перепад температуры газов и соответственно получить максимальную концентрацию паров НС1 в отходящих газах. При противотоке нельзя использовать высокие начальные температуры газов из-за ухудшения качественных показателей КРО3 вследствие его перегреза и возможного плавления. [c.218] По сохранности водорастворимого P2Os лучше продукт, взятый из циклонов, в котором эти реакции проходили только при нахождении частиц во взвешенном состоянии (минимальное время термической обработки материала). [c.219] Следовательно, для дисперсных материалов химические реакции обесфторивания для двойного суперфосфата и дегидратации и обесхлоривания при получении метафосфата калия протекают практически мгновенно, если частицы достигают определенной температуры. Уменьшение величины частиц и интенсификация внешнего теплообмена за счет повышения относительных скоростей и температуры теплоносителя позволяет проводить процессы сушки, обесфторивания, дегидратации пока частицы находятся во взвешенном состоянии. При получении двойного суперфосфата из раствора Н3РО4 + SiF6 температура материала должна быть 220° С, а отходящих газов за сушилкой 230— 250° С. [c.219] На рис. 105 показана схема сушки и дегидратации суспензии Н3РО4 + КС1 с получением метафосфата калия. Из реактора 5 насосом 4 суспензия подается на распылитель. В качестве теплоносителя служат топочные газы, получаемые в топке 1 с температурой 1000—1200° С. С целью повышения концентрации НС1 в газах можно работать с температурой 1600° С или разбавляя их отходящими газами до 1000° С. Метафосфат калия выводится из сушилки 3 и циклонов 6 с температурой 320° С и поступает на гранулятор 10. Отработанные газы проходят теплообменник 7 и далее с температурой 140° С поступают на абсорбцию. Теплообменник установлен для использования тепла газов, для нагрева дутьевого воздуха и понижения температуры газов, необходимых перед абсорбцией паров НС1. [c.219] Необходимо отметить, что в описанных обоих процессах было бы желательно использовать предварительный перегрев растворов перед подачей их в установки. Однако для данных растворов и суспензий пока трудно подобрать коррозионно стойкие материалы теплообменника. [c.219] Тонкий порошок улавливается в циклонах и подается в бункер 19. Через затвор 20 он поступает па автовесы 18, на упаковку и зашивочную машину. Готовый продукт (триполифосфат натрия) содержит 54,3—55% Р2О5, из этого количества на ортоформу приходится 0,4—0,9%. [c.223] Объемный вес при данной дисперсности равен 600—700 кГ/м3. С целью интенсификации процесса сушки и смягчения режима прокалки НИИЧ ИФ i, - -- о КИИУИФ была аз работана комбинированная параллельно-противоточная установка. Зона сушки работает при параллельном движении материала и теплоносителя. Отсос газов осуществляется на /з высоты камеры снизу. Опыты на полупромышленной установке по получению технического и пищевого триполифосфата натрия на базе термической фосфорной кислоты показали, что интенсивность испарения на 25% выше в этом аппарате по сравнению с противоточным. [c.223] Другой способ сушки заключается в том, что жидкий материал диспергируется в специальном устройстве непосредственно теплоносителем с высокой температурой (700—2000°С). За счет хорошего перемешивания теплоносителя с частицами материала и соответственно возможного повышения начальной температуры газов интенсивность сушки значительно повышается, скорость газов в распылителе составляет 100—150 м/сек. Этот способ сушки стал возможным и экономически целесообразным после того, как были освоены топочные устройства, работающие под давлением, в данном случае не выше 1000 мм вод. ст. Дутьевой вентилятор устанавливается на холодном воздухе. Распыление может производиться и при сверхзвуковых скоростях газов с температурой до 2000° С, так как современные топки хорошо работают при давлениях до 3—5 ат. [c.223] Из приведенных данных видно, что при начальной влажности раствора 35—50% удельный расход электроэнергии приближенно равен расходу только на распыление механическими форсунками с давлением 60—80 ат, а при влажности 80% он соответствует расходу при распылении центробежными дисками (10—15 кет- ч/т раствора). [c.224] В случае нового метода имеют место большие относительные скорости между теплоносителем и диспергированием материалов, что. значительно интенсифицирует процесс сушки. По предварительным данным объемный коэффициент теплообмена в факеле составляет 500—1000 ккал/м3 ч град., что значительно выше по сравнению с обычными распылительными сушилками. Опыты также показали, что для затопленной двухфазной неизотермической струи в данном случае дальнобойность факела значительно сокращается за счет внутреннего отрицательного источника тепла — испарения влаги из капель. Поэтому высота сушильной камеры не велика. [c.224] При сушке пульпы нитрофоски распылением непосредственно теплоносителем удалось поднять начальную температуру газов до 700° С без разложения продукта, в то время как верхним пределом для обычных распылительных сушилок является 400° С, для барабанных не выше 250—300° С и установок с кипящим слоем (КС) 200° С. [c.224] В ряде производств химической технологии необходимо получение безводной расплавленной соли, которая затем заливается в специальную герметизированную тару или подвергается гранулированию. Кроме того, в отдельных случаях получение совершенно безводного расплава соли необходимо по условиям последующей (после обезвоживания) технологической переработки. [c.224] В частных случаях процесс плавления целесообразно сочетать с выжиганием органических примесей, например при утилизации сточных вод химических производств. [c.225] Существующие для указанных целей схемы состоят из ряда аппаратов выпарных станций, распылительных сушилок, центрифуг, плавильных печей. Каждый из этих аппаратов отличается значительными габаритами, высокими удельными затратами энергии, имеет многообразное вспомогательное оборудование. [c.225] При разработке нами схемы нового аппарата для совместного осуществления сушки растворов солей и плавки продукта ставились следующие исходные условия. [c.225] В аппарате следует применять высокотемпературный теплоноситель с максимальным использованием его теплового потенциала. Генератор теплоносителя должен иметь максимальный коэффициент полезного действия. [c.225] Вернуться к основной статье