ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Воздухоподогреватели из "Распылительные сушилки" Паровые воздухоподогреватели. Для нагрева воздуха до температуры 140° С обычно применяются паровые калориферы различной конструкции. Использование воздуха, нагреваемого паром, для сушки растворов является рациональным, если имеются котлы достаточной мощности. [c.267] Достоинством пластинчатых, шайбовых и ленточных подогревателей по сравнению с подогревателями из гладких труб является их компактность, недостатком — большое гидравлическое сопротивление со стороны прохода воздуха, а следовательно, и потребность в большем расходе электроэнергии на привод вентилятора. Однако в гладкотрубных подогревателях меньше опасность скопления пыли, которая может при определенных условиях попасть в сушилку. Поэтому эти подогреватели часто употребляются при сушке таких растворов, которые чувствительны к засорению воздуха. [c.268] Во всех схемах подогревателей для обеспечения нормальной и экономичной работы (в отношении расхода пара) предусматривают конденсатоотводчики, которые автоматически выпускают конденсат. К. п. д. паровых воздухоподогревателей составляет т] = 0,97 -т- 0,99. Коэффициент теплопередачи для пластинчатых калориферов ориентировочно равен 20—30 ккал/м2 ч град. [c.268] Газовые воздухоподогреватели. Газовые или огневые подогреватели применяются в том случае, если требуется нагреть воздух до температуры порядка 200—300° С, а смесь продуктов сгорания с воздухом нельзя применять по технологическим условиям. [c.268] Для нагрева воздуха применяются газовые металлические подогреватели рекуперативного типа, в которых теплообмен между продуктами сгорания и воздухом происходит через теплопроводные стенки. В сушилках используются стальные трубчатые и пластинчатые, а также чугунные, игольчатые, ребристые и плоские огневые — газовые подогреватели воздуха. Недостатком металлических подогревателей является их прогорание, которое происходит при перегреве выше допустимой температуры, вследствие загрязнения поверхности нагрева сажей или золой. [c.268] Пластинчатые воздухоподогреватели в сушильных установках применяются редко, так как при их использовании возникают сложности получения высокой температуры сушильного агента, снижается экономичность сушки из-за повышенной температуры отходящего греющего теплоносителя, они подвержены быстрому засорению, а чистка их сопряжена с большими трудностями. [c.268] Газовые подогреватели воздуха обычно имеют индивидуальную топку, продукты сгорания которой подогревают воздух в подогревателе. Топки для газовых подогревателей обычно выполняются без специальных золо- или искроуловительных устройств, поэтому при работе на зольных топливах подогреватель требует частой чистки. Температуру топочных газов перед нагревателем можно снизить за счет подмешивания воздуха или возврата отработанных газов. [c.269] На рис. 132 показаны две схемы газоподогревательных установок по схеме а газы из топки смешиваются с наружным воздухом и поступают в подогреватель, пройдя который выбрасываются в атмосферу по схеме б газы из топки смешиваются с отходящими газами из нагревателя, полученная смесь поступает в нагреватель, пройдя который разветвляется часть выбрасывается через трубу в атмосферу, часть снова возвращается в топку. [c.269] Для конкретного определения размеров и выбора размеров рекуперативных воздухоподогревателей могут быть использованы работы [3, 57]. [c.270] Нагрев воздуха производится в обычных трубчатых теплообменниках. Для обогрева можно применять жидкость или пары ВОТ. Паровой обогрев имеет ряд преимуществ во-первых, температура пара зависит только от давления, во-вторых, достигается равномерность обогрева и, в-третьих, большой коэффициент теплоотдачи. Коэффициент теплоотдачи от конденсирующихся паров ВОТ к стенкам труб лежит в пределах 700—2500 ккал/м2Х X ч-град в среднем около 1200—1500 ккал/м2-ч-град. [c.271] В трубчатых нагревателях, обогреваемых парами ВОТ, стальные трубки могут располагаться горизонтально или вертикально. [c.272] На рис. 134 приводится схема нагрева воздуха с использованием промежуточного теплоносителя. Оборудование установки состоит из парообразователя ВОТ или генератора тепла, холодильника, воздухоподогревателя, насосов, баков для отсоса неконденсирующих газов, трубопроводов и арматуры. Парообразователь представляет собой двухбарабанные вертикальные водотрубные котлы с развитой экранной поверхностью. К. п. д. парообразователей ВОТ при камерном сжигании газа или жидкого топлива достигает 70%. При сжигании твердого топлива потери тепла с уходящими газами увеличиваются и к. п. д. снижается до 55—60%. Повышение к. п. д. может быть за счет использования тепла отходящих газов, имеющих высокую температуру. [c.272] Воздухоподогреватели с использованием промежуточного твердого теплоносителя. При рассмотрении схем распылительной сушки нами отмечалась целесообразность использования в отдельных случаях твердого промежуточного теплоносителя. [c.272] Область применения такого теплоносителя — высокотемпературные процессы, в условиях которых даже высоколегированные стали недостаточно стойки. [c.272] Весьма широкое распространение твердые теплоносители получили в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в процессах пиролиза или крекинга. Теплообменники с твердым промежуточным теплоносителем имеют большую перспективу в сушильной технике. С помощью их можно экономично нагреть воздух, водяной пар, пары органических жикостей и др. до температуры 600—1000° С. Кроме того, с помощью таких теплообменников можно нагревать воздух для сушильных установок или для дутья топок за счет использования тепла газов, содержащих токсичные и коррозионные вещества после технологических установок (например, использование тепла газов для сушки за циклонной камерой, в которой осуществляется разложение aF2 или обесфторивание фосфатов и т. д.). Работа теплообменников с твердым теплоносителем основана на принципе нагрева сыпучего термостойкого материала, теплосодержание которого используется в последующей зоне, отделенной от зоны нагрева при непрерывных процессах, или в другой период цикла при периодических процессах. [c.272] Оптимальный размер определяется свойством теплоносителя, намечаемой областью его использования, конструкцией аппарата и т. д. Обычно размеры частиц бывают в пределах 8—12 мм. С точки зрения обеспечения максимальной механической прочности и сопротивления резкому изменению температур целесообразна сферическая или близкая к ней форма. [c.273] Для перегрева водяного пара или воздуха удовлетворительные результаты достигаются при использовании частиц коалина, муллита и 85%.-ной окиси алюминия [89]. Опыты в лаборатории сушки МЭИ показали ряд их преимуществ. Исследования в области создания новых типов теплоносителей должны быть продолжены особенно в связи с реализацией различных аппаратов для нагрева (и охлаждения) теплоносителя с кипящими и падающими слоями и т. д. [c.273] Соотношения для расчета теплообмена и гидродинамики в аппаратах, предназначенных для нагрева и охлаждения твердого теплоносителя, определяются в зависимости от конструктивных особенностей аппаратов и приведены, например, в [89, 26, 31]. [c.273] В принципе, для подъема теплоносителя могут быть использованы механические (ковшовые) элеваторы и пневматические транспортные устройства. [c.274] Большое распространение торные полугазовые топки, и ковой решетке должен быть ном сгорании топлива на решетке. [c.277] Вернуться к основной статье