ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор рационального способа сушки из "Сушка в химической промышленности" Рациональный способ и оптимальный режим сушки должны определяться для каждого конкретного материала с учетом его физико-химических (или биологических) свойств, технологического процесса производства данного продукта и местных ресурсов, которыми располагает предприятие. При выборе рационального способа сушки необходимо исходить из следующих требований. [c.363] Расход электроэнергии в ряде случаев целесообразно пересчитать в расход топлива. Для этого можно приближенно принять, что расход топлива в количестве 2700 ккал эквивалентен 1 кет-ч израсходованной электроэнергии. Расход электроэнергии в тепловых единицах следует прибавлять к суммарному расходу тепла q. [c.363] Необходимо учитывать также местные условия производства общезаводской транспорт, переработку материала в аппаратах, предшествующих сушилкам, и при последующих процессах, особенности сушки токсичных и химически агрессивных материалов и веществ, выделяющих вредные или взрывоопасные вещества, и т. д. В случае выделения при сушке токсичных газов следует отдавать предпочтение герметичным аппаратам без вращающихся частей, например сушилкам с кипящим слоем, распылительным и др. При выборе способа сушки необходимо, кроме того, обеспечить надежность работы сушильного аппарата, санитарно-гигиенические условия труда в цехе, удобство контроля и обслуживания установки и т. д. [c.364] Таким образом, сравнивая возможные способы сушки конкретных материалов по перечисленным показателям, можно правильно подойти к выбору сушилки. Если не учитывать все показатели процесса сушки различными способами, можно сделать неправильные выводы. Например, для сушки жидких материалов можно использовать распылительные сушилки и установки с кипящим слоем. В первом случае удельные расходы тепла и электроэнергии будут, как правило, меньше, а во втором — процесс сушки будет протекать в несколько раз интенсивнее. При распылительной сушке материалов, чувствительных к нагреву, можно работать с более высокой начальной температурой газов, поэтому габариты пылеочистных устройств и топок в данном случае будут меньше, чем при сушке в кипящем слое. [c.364] Если принять, что годовая производительность установки 100 тыс. т, а цена 1 кет-ч электроэнергии 1 коп. и 1 т условного топлива 20 руб., то увеличение общих расходов по способу сушки в кипящем слое составит 400 тыс. руб. в год. Поэтому в данном случае, вероятно, более рационально предусмотреть сушку распылением. При сушке же термостойких растворов в кипящем слое с одновременным гранулированием сухого вещества экономические показатели, наверное, будут лучше для установок с кипящим слоем и т. д. [c.365] При переработке тонкодисперсных материалов, для которых требуется небольшая глубина сушки, во многих случаях целесообразнее использовать пневмосушилки вместо установок с кипящим слоем, так как в первом случае сушка будет интенсивнее и экономичнее. В пневматических сушилках можно создавать более высокие температуры газов без ущерба для качества продукта. [c.365] Для сушки инфузорной земли при производительности 150 кг/ч применяются установки с кипящим слоем. Размеры сушильного аппарата малы, а размеры системы пылеотделения, включающей циклоны и матерчатые фильтры, очень велики. На полную производительность более рационально, вероятно, использовать кон-дуктивные тарельчатые сушилки, в которых унос пыли практически отсутствует. [c.365] Наибольшее распространение в промышленности получили сушильные установки непрерывного действия. Сушилки периодического действия применяются только в специальных случаях например, при малой производительности для высушивания материала, требующего очень тонкого изменения режима сушки, целесообразно использовать установки периодического действия. [c.366] На рис. VI1-50 приведена схема камерной сушилки периодического действия. В камере 2 установлена выдвижная вагонетка / с материалом. Воздух циркулирует в камере сверху вниз при помощи осевого вентилятора 4. В верхней части камеры размещен паровой калорифер 5. Заслонкой 3 регулируется отвод отработанного воздуха из камеры, а направляющими лопатками 6 — распределение агента сушки по высоте вагонетки. [c.366] Конструктивно сушилки периодического действия с кипящим слоем могут быть выполнены различным образом. Например, перевозной контейнер с ситчатым днищем для крупнозернистых материалов служит одновременно сушильной камерой. В этом случае контейнер с материалом на время сушки устанавливается в стационарную камеру, снабженную вентилятором, калорифером и системой пылеотделения (рис. VII-51, б). [c.367] В технологическую схему сушки при необходимости входит, например, предварительное упаривание раствора и аппараты для использования тепла отработанных газов. [c.367] Упаривание растворов в многокорпусной установке, как правило, экономичнее сушки, поэтому при переработке разбавленных растворов рациональнее предварительно упаривать их. [c.367] В качестве примера на рис. VII-52 приведена технологическая схема производства пирофосфата и триполифосфата натрия с использованием комбинированной установки [17]. [c.367] Слабый раствор солей подается в выпарной аппарат / с принудительной циркуляцией. Упаренный до содержания 60% солей раствор сливается в сборники 13 и далее поступает в напорный бак 10 с обогревом и в распределительный желоб установки. [c.367] Высушивание, дегидратация и охлаждение продукта проводятся в комбинированной установке 9. Раствор распыливается перегретым паром под давлением 5—6 am. Топочные газы, образующиеся в циклонной камере 12, через смеситель // подают при 800° С в установку 9 (скорость газов в камере 0,3 м/сек). Отработанные газы при температуре 140—160° С вместе с пылью в количестве 10—15% направляются в батарею циклонов 7. Уловленная пыль через двойные механические мигалки 8 поступает на прокаливание в комбинированный аппарат 9. Очищенные газы дымососом 5 подаются в скруббер 3, орошаемый слабым раствором, а затем — в каплеуловитель 2 циклонного типа. На входе газов в каплеуловитель форсункой распыливается вода. [c.367] Готовый продукт шнеком 15 подается в дробилку 16 и далее пневмотранспортом — в сепаратор. Некондиционный материал возвращается в дробилку. Тонкий порошок улавливается в циклонах и подается в бункер 20, откуда через затвор 19. поступает на автоматические весы 18 и затем на упаковку. [c.368] Насыпной вес продукта при данной дисперсности равен 600— 700 кг/м3. [c.368] С точки зрения выбора рационального способа сушки влажных материалов их можно классифицировать, подразделив на четыре группы веществ с более или менее сходными физико-химическими свойствами. Для каждой такой группы материалов возможно рекомендовать ряд различных способов сушки, которые с учетом конкретных условий процесса могут быть наиболее перспективными. [c.372] К первой группе относятся все жидкие материалы — истинные и коллоидные растворы, эмульсии, суспензии их можно легко перекачивать насосами. Процесс высушивания коллоидных растворов и эмульсий органических веществ существенно отличается от сушки истинных растворов и гидрофобных суспензий неорганических веществ. [c.372] Вернуться к основной статье