ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Статическое испытание на сжатие из "Справочное руководство механика металлургического завода Издание 4" При сжатии образца зависимость между сжимающей силой и сокращением его длины изображается графически в виде кривой, в общих чертах напоминающей кривую растяжения. Предел пропорциональности определяется точкой кривой, где линия перестает быть прямой. Предел текучести при сжатии выражается менее отчетливо, чем при растяжении. [c.24] Предел прочности (раздробления) при сжатии выражается отчетливо только для хрупких материалов (чугун, сталь), мягкие и пластичные металлы (медь, железо) не могут быть доведены до раздробления, так как им свойственно большое изменение формы без признаков раздробления. [c.25] При испытании на сжатие определяются те же величины, что и при испытании на растяжение. [c.25] Форма образца при испытании на сжатие имеет большее влияние на результаты испытания, чем при растяжении. Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к образцам, является параллельность плоскостей, соприкасающихся с зажимами, и правильное направление усилий при испытании. [c.25] Отношение площади поперечного сечения 1о к длине образца влияет не только на результат относительного укорочения образца, но и на величину разрушающего усилия. [c.25] Статические испытания на сжатие стальных образцов и образцов цветных металлов производятся сравнительно редко, и соответствующего стандарта на метод испытания, на форму, размеры и методы изготовления таких образцов нет [17]. Испытание на сжатие производится преимущественно при определении свойств чугунного литья. [c.25] Новые стандарты на приемку чугунного литья (ГОСТ 1412—54 и 7293—54) не требуют испытания на сжатие. В случае необходимости испытание на сжатие образцов чугуна может производиться в соответствии с ГОСТ 2055—43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . [c.25] При испытании образцов чугуна на сжатие определяют предел прочности при сжатии, соответствующий условному напряжению при наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца. [c.25] Схема испытания на сжатие показана на рис. 5. Образцы изготовляются из отдельно отлитых или прилитых к отливкам образцов, или же вырезаются из отливок. [c.26] Способ отливки отдельных и приливных заготовок для образцов — вертикальный или горизонтальный для отливок, получаемых в металлических формах, образцы должны вырезаться из готовых отливок. [c.26] Образцы для испытания на сжатие изготовляют цилиндрической формы диаметром от 10 до 25 мм, соответственно средней толщине стенок отливок. Высота образца принимается равной его диаметру (для производственных испытаний) и трем диаметрам (для более точных испытаний). Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и следов резца. Торцы должны быть плоскопараллельными и перпендикулярными к оси образца. [c.26] Нижняя и вер.хняя стальные закаленные опоры, между которыми помещают испытуемый образец, должны иметь хорошо обработанные поверхности при этом верхняя опора, как это показано на рис. 5, должна иметь шаровую поверхность с центром на плоской противоположной стороне опоры. [c.26] Во избежание эксцентричной нагрузки ось образца должна совпадать с осью верхней шаровой опоры с точностью до 0,25 мм. [c.26] Испытание производится на любой испытательной машине, имеющей относительную погрешность не более + 1 % и обеспечивающую скорость подвижной опоры не более 2 мм1мин. [c.26] Вернуться к основной статье