ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиэтилен из "Химия диэлектриков" Полученный этилен подвергают очистке фракционной перегонкой и другими методами (например, гидрируют ацетилен, поглощают СОг, НгЗ). Доступность сырьевых ресурсов обеспечила широкое развитие производства полиэтилена. [c.92] В настоящее время существуют три основных промышленных способа производства полиэтилена полимеризация этилена при высоком, низком и среднем давлении. [c.92] Получение полиэтилена при высоком давлении. [c.92] Этилен подвергается полимеризации с большим трудом. Поэтому реакцию полимеризации проводят в очень жестких условиях — при температуре 200—270 °С и давлении 130—250 МПа. [c.92] Недостаток описанного способа — необходимость использования сложного компрессорного хозяйства для создания высоких давлений и сравнительно низкий выход продукта за один цикл. [c.93] Этилен и суспензия катализатора в низкокипящем бензине непрерывно поступают в реактор, в котором полимеризуются при температуре 70—80 °С и давлении 0,3—0,4 МПа. Непрореагировавший этилен и бензин поступают на очистку, а продукт полимеризации — на обработку, заключающуюся в разрушении катализатора спиртом (метиловым или н-пропиловым), центрифугировании с целью отделения бензина и многократной промывке полимера. Полученный порошок полиэтилена сушат в вакуумных сушилках. [c.93] Наряду с целым рядом технологических достоинств этот метод имеет серьезные недостатки — необходимость регенерирования катализатора и растворителя, необходимость тщательной очистки полимера от следов катализатора, огнеопасность. [c.93] Технологические условия процесса зависят от характера применяемого оксида. Полимеризацию с помощью трехокиси (триоксида) хрома (СгОз) проводят под давлением 3—4 МПа и при 150—175 °С.. Полимеризацию на молибденовых катализаторах (МоОз) проводят при более высоких температурах (200—275 °С) и давлении (7 МПа). [c.94] Получение полиэтилена на окисных катализаторах экономичнее, чем его получение при низких давлениях в присутствии металлоорганических катализаторов, так как осуществляется на более простых и дешевых катализаторах, безопасных в работе. [c.94] Строение полиэтилена. Строение полиэтилена зависит от способа его получения. [c.94] В макромолекуле полиэтилена высокого давления содержатся метильные (—СН3), этильные (—С2Н5) группы и более длинные ответвления (в среднем на 1000 атомов приходится 15 групп —СН3 и 22 группы -QHs). [c.94] Боковые ответвления образуются вследствие перераспределения водорода между растущими цепями молекул в процессе радикальной полимеризации при высокой температуре. В результате миграции водорода возникает активный центр, от которого начинается рост ответвления. Полиэтилен высокого давления называют поэтому разветвленным полиэтиленом. [c.94] Более высокая плотность полиэтиленов низкого и среднего давления по сравнению с полиэтиленом высокого давления объясняется линейным строением макромолекул, их более плотным прилеганием. Полиэтилен высокого давления называют также .полиэтиленом низкой плотности , а полиэтилены низкого и среднего давления — полиэтиленом высокой плотности . [c.95] Более высокая температура плавления полиэтиленов низкого и среднего давления и их высокие механические показатели также обусловливаются их структурой. Вследствие более высокой степени кристалличности они имеют более высокую температуру плавления, повышенную прочность при растяжении, более высокие упругость, твердость и стойкость к истиранию, чем полиэтилен высокого давления. [c.95] Вследствие менее плотной структуры через полиэтилен высокого давления легче диффундируют пары жидкостей, он меньше сопротивляется действию углеводородов. В бензине он набухает в 2—3 раза больше, чем полиэтилены низкого и среднего давления. Температура хрупкости полиэтилена высокого давления ниже минус 70, а низкого давления — ниже минус 60 °С. [c.96] Диэлектрические свойства, влагостойкость, стойкость к действию химических реагентов в основном определяются химическим строением полиэтилена. Показатели диэлектрических свойств полиэтилена приведены ниже. [c.96] Полиэтилен водостоек — водопоглощение за 30 сут составляет 0,095%. [c.96] Он практически не изменяется при комнатной температуре под действием концентрированных кислот (серной, соляной) и щелочей. [c.96] Для защиты полиэтилена от светового старения в него вводят до 2% сажи (технического углерода). [c.96] Вернуться к основной статье