ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиакрилаты из "Химия диэлектриков" В промышленности для полимеризации метил-метакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит пероксид бензоила. Способ получения блочного поли-метилметакрилата по существу не отличается от описанного ранее периодического способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером и полученную смесь заливают в формы при нагревании жидкий мономер превращается в твердый полимер. Для получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации повышают постепенно (ступенчато). [c.130] Полиметилметакрилат получают также полимеризацией в суспензии. В качестве стабилизаторов используют желатин, метилцеллюлозу, поливиниловый спирт и др. Инициатор полимеризации — пероксид бензоила, который растворим в мономере, но нерастворим в воде. Полимеризацию проводят при атмосферном или повышенном давлении (при 120—135 °С). [c.130] Свойства и применение полиакрилатов. Полиакрилаты — типичные термопластичные материалы. [c.131] Полиметакрилаты входят в состав компаундов для заливки и пропитки электрических машин и аппаратов и герметизации блоков электронной аппаратуры. Технология пропитки и получения герметичной (литой) изоляции основана на применении маловязких составов, способных при нагревании или действии ускорителей переходить в твердое неплавкое состояние. Малая вязкость, необходимая для хорошего проникновения пропиточных компаундов в толщу обмотки, достигается не за счет летучих растворителей (содержащихся в пропиточных лаках), а вследствие использования жидких в условиях пропитки олигомеров. Эти соединения при отверждении образуют сетчатые пространственные полимеры, благодаря чему получаемый защитный слой неплавок, нерастворим и обеспечивает хорошую защиту изделия в условиях эксплуатации. [c.131] В некоторые метакрилатные компаунды (МБК-2, МБК-3) вводят пластификаторы (трикрезилфосфат, диоктилабацинат) компаунд МБК-1 не содержит пластификаторов. [c.132] Компаундами на основе метакр ловых эфиров заливают водопогружные и виброустойчивые двигатели, изоляцию трансформаторов тока и напряжения, различные катушки (реле, катушки индуктивности и т. п.). Полимеризация осуществляется при 70— 75 °С или при комнатной температуре (когда по каким-либо причинам нельзя применить нагревание), в присутствии перекиси бензоила и диметиланилина. После полимеризации компаунды имеют хорошие механические (разрушающее напряжение при растяжении МБК-1 8,5—13 МПа) и диэлектрические свойства (удельное объемное электрическое сопротивление МБК-1 10 2 Ом. м). [c.132] Вернуться к основной статье