ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГУММИРОВАННЫЕ МАШИНЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ Материалы для гуммирования из "Гуммированные и биметаллические машины и аппараты химических производств" Гуммирование машин и аппаратов химических производств резинами, стойкими в кислотах и щелочах, позволяет почти полностью исключить использование никелесодержащих сталей, цветных металлов и сплавов для их изготовления. [c.3] Применение гуммирования и биметаллов расширяет возможности конструирования и производства новых машин и аппаратов, а также создает необходимые предпосылки для значительного увеличения их выпуска. [c.3] При этом огромное значение имеет правильный экономически обоснованный выбор материалов для изготовления оборудования и аппаратуры и их конструктивное оформление, позволяющие при применении более дешевых материалов обеспечить надежность и долговечность оборудования. [c.4] При написании данной книги авторы ставили задачу обобщить опыт конструирования и изготовления гуммированных и биметаллических машин и аппаратов химических производств, накопленный отечественными предприятиями и научно-исследо-ват 1ьскими институтами. [c.4] Гуммированные изделия в настоящее время широко применяются в химической промышленности, в черной и цветной металлургии, в пищевой промышленности, в приборостроении, на транспорте, в медицине и т. д. [c.5] В химическом машиностроении широкое применение нашел метод ручной обклейки аппаратов и деталей сырой листовой резиной с последующей вулканизацией. [c.5] Применяемые в химическом машиностроении для гуммирования специальные резины и эбониты обладают коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, противостоят абразивному износу и обладают достаточной механической прочностью. К недостаткам этих материалов относится сравнительно невысокая их термостойкость (75—80° С) в условиях воздействия окислительных сред (азотная кислота, концентрированная серная кислота и др.), а также большинства органических кислот и растворителей. Лишь для отдельных марок резин в некоторых средах термостойкость доходит до 100° С. [c.5] Основным сырьем для изготовления резиновых смесей является каучук натуральный (НК) и синтетический (СК). [c.5] Натуральный каучук получают из млечного сока (латекса) каучуконосных растений. [c.5] В зависимости от способа переработки получают два основных сорта натурального каучука смокед-шитс и светлый креп. Промышленный способ получения натрий-бутадиенового синтетического каучука разработан С. В. Лебедевым. [c.5] Натуральные и синтетические каучуки в чистом виде в промышленности почти не применяются, так как они обладают клейкостью, растворимостью и малой прочностью. Лишь незначительное количество каучуков используется для изготовления клеев. [c.7] Для придания каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других нужных свойств его подвергают воздействию серы или других веществ при повышенной температуре. Этот процесс превращения каучука в резину носит название вулканизации. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости. Так, мягкая резина содержит 2—4% серы, а твердая (эбонит) — 30—50% серы от веса каучука. Полутвердые резины или полуэбониты содержат 12—20% серы. [c.7] Для придания резине других ценных свойств каучук смешивают с разнообразными сыпучими или жидкими веществами органического и неорганического происхождения. Эти вещества называются ингредиентами (табл. 2). [c.7] Применяемые в резиновом производстве каучуки и ингредиенты должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий. [c.7] Каучуки и регенераты (пластичные вещества, получаемые при специальной обработке старой резины) Натуральные смокед-щитс, светлый креп и др. Синтетические натрий-бута-диеновый, бутадиен-стирольный, бута-диен-нитрильный, полихлоропреновый и др. [c.7] Вулканизующие вещества Сера, окислы металлов (цинка, свинца, кадмия и магния), перекиси, хиноны, диазосоединения, нитробензолы и др. [c.7] Ускорители и активаторы вулканизации Едкий натр, сода, гашеная известь, окись свинца, тиазолы, гуанидины, ти-урамы, ксантогенаты и др. [c.7] Противостарители (вещества, заменяющие процесс окисления резины, т. е. удлиняющие срок службы резиновых изделии) Фенолы, аминофенолы, нафтиламины, дифениламины, алкариламины и др. [c.7] Нефтепродукты, полимерные нефтяные смолы, каменноугольные смолы, растительные масла, фактисы, жирные кислоты и др. [c.8] Вернуться к основной статье