ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические процессы производства целлулоида, этролов, формовочных порошковых композиций и консервационннх компаундов из "Эфироцеллюлозные пластмассы" Полимерные и олигомерные модификаторы, главным образом в твердых, гранулированных эфироцеллюлозннх пластмассах, перерабатываемых методами литья под давлением, экструзией и в отдельных случаях прессованием, применяются для придания материалу какого-либо определенного свойства. Следует подчеркнзгть, что их применение эффективно только при применении в оптимальных (обычно до 5%) количествах [133]. [c.38] Продолжение габл. 1ЛЗ. [c.39] В табл.1.14 приведены некоторне данные по применению минеральных наполнителей й специальных добавок к эфирам целлюлозы. [c.42] Целлулоид представляет собой термопластичный материал на основе нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой или ее заменителями. Он выпускается в виде листов и трубок. Технологический процесс получения целлулоида включает стадии смешения компонентов, фильтрации и вальцевания массы, прессования и охлаждения блоков, строгания блоков в листы, длительной выдержки и сушки листов, прямлення листов [18б]. [c.50] Чтобы завершить процесс гомогенизации, удаления избыточного спирта и получения листов, массу вальцуют на вальцах 3, имеющих полые фрикционные валки. Температура горячего валка 60 - 75°С, продолжительность процесса 2,5 ч. На вальцах обычно производят окраску массы, добавляя раствор красителей и пигменты. [c.51] Основными направлениями совершенствования технологии производства целлулоида являются уменьшение воспламеняемости за счет введения в состав рецептуры антиперенов [188], улучшение гомогенности массы пластификацией влажного нитрата целлюлозы [187], автоматизация и механизация операции прессования [189]. [c.52] Для улучшения процесса смешения и пластификации к смеси иногда добавляют воду в количестве до 15%, которая на стадии вальцевания удаляется [192]. Для исключения операции дробления эфира целлюлозы необходимо, чтобы его кажущаяся плотность была менее 0,3 г/л, что достигается высаждением полимера при синтезе из разбавленных растворов [193]. [c.52] Применение двухкорпусного смесителя обеспечивает непрерывную подачу смеси в дегазационный экструдер 12. Температура в цилиндре экструдера по зонам постепенно повышается от 145 до 180°С, а в головке - от 200 до 210°С. Дегазация массы, т.е. удаление из нее легколетучих компонентов, происходит за счет разрежения, создаваемого водокольцевым ваку-ум-насосом. [c.54] Горячая лента, выходящая из головки экструдера, охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 13, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном сите 14 поступает на развеску и упаковку. [c.54] Основными направлениями совершенствования непрерывного технологического процесса получения этролов считают применение высокопроизводительного автоматизированного смесительного и экструзионного оборудования, обеспечивающего высокоэффективную гомогенизацию композиций, а также использование высококачественного сырья с тщательной его подготовкой - дроблением, просевом эфиров целлюлозы и других твердых добавок, фильтрацией жидких компонентов. [c.54] Технологическая схема получения эфироцеллюлозных формовочных порошковых композиций предусматривает проведение операции смешения всех компонентов во вращающейся камере, куда подается распыленный пластификатор. После добавления пластификатора цикл смешения заканчивается пропусканием через камеру сухого воздуха с получением в результате готового для переработки материала [194]. [c.54] Процесс получения эфироцеллюлозных консервационных компаундов включает смешение компонентов при 150 - 185°С до получения гомогенного расплава, слив его в формы и охлаждение при комнатной температуре с образованием блоков 95-I9 3. Основная технологическая операция смешение - гомогенизация проводится в обогреваемом аппарате с мешалкой, снабженном загрузочным люком и кижним сливным устройством [198 - 20l]. Аппарат должен иметь раввомерный обогрев и регулировку температуры. [c.54] Вернуться к основной статье