ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предварительный выбор типа питателя из "Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях" Приступая к проектированию, необходимо в первую очередь произвести выбор питателя, так как от этого будет зависеть решение ряда других вопросов (метод и последовательность расчета, выбор воздуходувной машины и пр.). [c.121] Шлюзовые питатели отличаются, с одной стороны, малой величиной мощности, необходимой для их привода, и независимостью производительности от давления, а с другой стороны — повышенной утечкой воздуха. [c.122] Утечка сжатого воздуха из пневмотранспортной установки через шлюзовой питатель находится в прямой зависимости от величины давления в нижней части питателя, т. е. в начале материалопровода. Поэтому шлюзовые питатели не рекомендуется применять в тех случаях, когда ожидаемая потеря давления в материалопроводе будет более 1 кПсм . [c.122] Шлюзовые питатели непригодны для подачи материалов, обладающих абразивными свойствами (цемент и др.). Кроме того, при выборе питателя следует иметь в виду, что утечка воздуха из шлюзовых питателей с течением времени изменяется она увеличивается по мере износа лопаток и стенок корпуса. Поэтому требуется периодическая проверка величины зазоров между корпусом и ротором, проведение регулировки зазоров, а при невозможности уменьшить зазоры до установленной величины проведение соответствующего ремонта, связанного со шлифованием внутренней поверхности корпуса и лопаток ротора. Поэтому шлюзовые питатели целесообразно применять в тех случаях, когда производится транспортирование малоабразивных материалов, таких как пшеничная мука, крахмал и т. п., и когда возможно обеспечить квалифицированный уход за питателем, включающий периодическую проверку, регулировку и ремонт. [c.122] Винтовые питатели пригодны для подачи в материалопровод различных по физическим свойствам сыпучих материалов, в том числе материалов, отличающихся повышенной абразивностью. Их можно рекомендовать во всех случаях, когда избыточное давление в начале материалопровода не превосходит 2,5 кПсм , выбирая конструкцию питателя в зависимости от физических свойств материала, величины давления в аэрокамере и режима работы питателя. [c.122] Характерными особенностями винтовых питателей, которые должны быть учтены при их выборе, являются надежность в работе и малая величина утечки воздуха. Вместе с тем не следует забывать об основном недостатке этих питателей — значительном удельном расходе энергии на привод. [c.122] Камерные питатели можно использовать при транспортировании всех сыпучих материалов при наибольших концентрациях на максимальное расстояние. Они отличаются простотой устройства и надежностью в работе. [c.123] На первом этапе проектирования достаточно определить лишь тип питателя или хотя бы сделать выбор между питателями непрерывного действия (винтовым, шлюзовым) и камерным. Дальнейшие уточнения в выборе типа питателя, его размеров и параметров работы можно произвести после определения величины потери давления в установке. [c.123] Выбор места для установки питателя определяется в значительной мере размещением технологического оборудования или емкости, из которых будет поступать сыпучий материал, предназначенный для транспортирования. [c.123] Особое внимание следует уделить дозированию сыпучего материала. Количество материала, поступающего из технологического оборудования или емкости, должно строго соответствовать расчетной производительности пневмотранспортной установки. Если количество материала, поступающего в питатель, будет превосходить его расчетную производительность, произойдет накапливание материала в самотеке и подпор технологического оборудования. [c.123] В случаях-, когда выпуск материала из технологического оборудования или емкости происходит порционно или неравномерно (например, из автоматических весов с опрокидывающимся ковшом) и применяются питатели непрерывного действия (винтовые, шлюзовые), необходимо предусмотреть промежуточную емкость, из которой материал выпускался бы равномерно, с установленной производительностью. [c.123] Метод дозирования и конструкция дозатора будет зависеть от физических свойств дозируемого материала и местных условий. [c.123] Выбор места для воздуходувной машины можно произвести лишь после того, как будут определены тип машины и ее размеры. [c.124] Ротационные воздуходувные машины обычно располагают в непосредственной близости от питателя (2—3 м) для того, чтобы уменьшить потери давления в воздухопроводах. Учитывая повышенный уровень шума в зоне работы ротационных воздуходувных машин, целесообразно помещать их в изолированные звуконепроницаемые помещения, соблюдая, однако, принцип возможной близости к питателю. Такое помещение должно вентилироваться в целях отвода тепла, выделяемого поверхностью воздуходувной машины. [c.124] Компрессоры располагают в изолированных помещениях, требования к которым определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации компрессоров и воздуховодов , утвержденными Постановлением Секретариата ВЦСПС от 25 июня 1963 г. [c.124] В соответствии с теми же правилами выбирают и размещают воздухосборники и другое вспомогательное оборудование компрессорных станций. [c.124] Желательно, чтобы каждая пневмотранспортная установка обслуживалась отдельной воздуходувной машиной. При подаче сжатого воздуха от одной воздуходувной машины к нескольким пневмотранспортным установкам неизбежен значительный перерасход сжатого воздуха. Предположим, что одна воздуходувная машина подает воздух в несколько пневмотранспортных установок, причем средствами регулирования произведено распределение воздуха между обслуживаемыми установками в соответствии с их производительностью и другими параметрами. Допустим, что в связи с изменившимися условиями работы подача транспортируемого материала в одну из пневмотранспортных установок неожиданно прекратится, тогда вследствие снижения сопротивления увеличится поступление сжатого воздуха в эту установку за счет снижения расхода воздуха в других установках, что обычно приводит к нарушению режима работы установок, а в некоторых случаях к закупорке материалопровода. [c.124] В настоящее время нет достаточно надежных, простых и дешевых средств автоматики, с помощью которых можно было бы поддерживать постоянство расхода воздуха в параллельных линиях независимо от изменения их сопротивления, поэтому для того чтобы не произошло закупорки материалопроводов, воздуходувная машина должна обладать определенным запасом производительности. [c.124] При наличии нескольких воздуходувных машин, обслуживающих несколько пневмотранспортных установок, желательно подбирать их однотипными. Тогда представится возможность иметь одну резервную машину на три-четыре рабочих. [c.125] Для этой цели при значительном расходе воздуха можно осуществить его подачу двумя параллельно действующими машинами. Так, если проектируются две пневмотранспортные установки, работающие при расходе воздуха 6 и 12 м 1мин, то целесообразно установить четырех воздуходувные машины производительностью по б м /мин каждая. Из них три машины будут рабочими, а одна— резервной. [c.125] Вернуться к основной статье