ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление деталей резервуаров методом напыления из "Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах" Метод напыления применяют для изготовления днищ резервуаров и других деталей, для нанесения покрытий, футеровок и для ремонта оборудования. [c.183] Установка для напыления состоит из пистолета-распылителя, который распыляет отдельно смолу с инициатором, смолу с ускорителем и резаный стекложгут. По усмотрению оператора система автоматически и непрерывно смешивает и наносит на форму смесь стеклянного волокна, смолы и инициирующей системы в заданном соотношении. Для этой цели применяют безвоздушный пистолет-распылитель с тремя головками. [c.183] Самая простая установка для напыления стоит 1500 долларов, а стоимость установки с индивидуальным приводом, смонтированной на прицепе и приспособленной для буксирования грузовиком, составляет 8400 долларов. Установка, все оборудование которой смонтировано на портативном грузовике со стрелой длиной 4,5 м, стоит 5000 долларов. Такая установка позволяет наносить на любую поверхность смесь смолы и рубленого стекложгута, длина волокна которого изменяется в широких пределах — от 6 до 80 мм. Волокно, должно быть сухим. [c.183] Смола и стеклянное волокно смешиваются на расстоянии 150 мм от торца пистолета, и образующуюся однороднзгю струю материала наносят на поверхность формы. После окончания работы торец пистолета и щетку промывают ацетоном для удаления связующего. Отдельные установки могут раб отать до 30 дней без промывки и очистки пистолета. [c.184] Некоторые изготовители указывают, что смола с перекисью метилэтилкетона стабильна максимум 2—3 дня. Чтобы уменьшить склонность смолы к желатинизации, участок, по которому поступает смола с инициатором, один раз в день тщательно промывают растворителем. Для этого установки снабжаются резервуаром с ацетоном, предназначенным для погружения в него пистолета на несколько секунд. Наличие такой системы для очистки существенно облегчает обслуживание установки. Большинство установок оборудовано устройствами для изменения в относительно широком интервале количества подаваемого в смолу инициатора. Пистолет сконструирован так, что цри напылении оператор не обязательно. должен держать его и может выполнять другую работу. [c.184] Напылением изготавливают изделия в три этапа 1) нанесение первичного покрытия из смолы 2) нанесение смеси из рубленого стеклянного волокна и смолы с ускорителем и инициатором 3) нане-, сение наружного покрытия из смолы. [c.184] Метод напыления может быть использован для выполнения следующих работ изготовление небольших резервуаров, трубопроводов необычных конфигураций для работы нри невысоком давлении, вентиляционных труб, поддонов для машин, ящиков для переноски деталей, лотков, тележек и т. п. ремонт футеровки резервуаров для хранения кислот кансуляция прокорродировавшего металлического оборудования облицовка сооружений, старых крышек или изготовление новых нанесение химически стойких покрытий на бетонные полы, на наружные поверхности резервуаров, в которые переливают жидкости, туалетов, перегородок и т. п. [c.184] В процессе работы полезно учесть следующие рекомендации. [c.184] Футеровки напылением изготавливают из композиции, состоящей из 80% смолы атлак 382 (для обеспечения коррозионной стойкости), 15% смолы атлак 387 (для повышения эластичности) и 5% эпоксидной смолы (для увеличения адгезии к стеклянному волокну и защищаемому материалу). При необходимости повысить огнестойкость в композицию вводят от 1 до 5% трехокиси сурьмы. Часто эту добавку вводят только в наружное покрытие. В этом слу- чае инициатором служит перекись бензоила, а ускорителем — диметиланилин. Утверждают, что при изготовлении футеровок напылением такая инициирующая система лучше, чем перекись метилэтилкетона и нафтенат кобальта. [c.185] При футеровке бетонного резервуара сначала наносят слой эпоксидной смолы. (В процессе отверждения этой смолы не происходит нарушения бетона, что имеет место при нанесении полиэфирных смол. Эпоксидные смолы можно применять при большей влажности воздуха, чем полиэфирные.) Затем наносят слой смолы, содержащей сажу или графит, чтобы по окончании работы можно было испытать сплошность покрытия искровым методом. Опыт показал, что толщина покрытия должна быть не более 6 мм. Для повышения механической прочности футеровку армируют стеклохолстом или стеклотканью, масса 1 м которой равна б80 г. [c.185] Неармированные покрытия и футеровки на основе бисфенольной. смолы используют для работы при температуре до 60 °С. Если в поверхностный слой футеровки вводят стекломат, предельная рабочая температура может быть повышена до 70, а иногда и до 80 °С. При введении поверхностного стекломата в футеровку,-армированную стеклохолстом или стеклотканью, предельная рабочая температура достигает 80 °С. В каждом случае выбор смолы определяется условиями работы оборудования. [c.185] При температуре выше 60 °С может возникнуть опасность диффузии ионов и паров коррозионной жидкости через футеровку бетонного резервуара. При этих же условиях резервуары, изготовленные из стеклопластика способом контактного формования,, могут быть использованы для работы при 90—100 °С. [c.185] Вернуться к основной статье