ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка качества гофротруб из "Гофрированные трубы из пластмасс" При оценке качества гофротруб в той или иной степени моделируются условия, характерные для их эксплуатации. [c.29] Количество методов оценки качества ЭГТ чрезвычайно велико. Однако многие из них, связанные с определением электрических, тепловых и других показателей, фактически отражают свойства материала, а не изделия, поэтому в настоящей работе не рассматриваются. Некоторые другие методы рекомендуются для труб вообще и применительно к гофротрубам также интереса не представляют. [c.30] Наиболее характерными для ЭГТ являются испытания на динамическое сжатие, стойкость к удару, загиб и теплостойкость. [c.30] После испытания образцы не дэлжны иметь трещин, видимых невооруженным глазом. [c.31] Испытание ЭГТ на загиб заключается в гнутье трубы вручную при одном закрепленном конце вокруг ролика диаметром 6В, где О — наружный диаметр ЭГТ, причем в согнутом положении сквозь трубу под действием собственного веса пропускается калибр. После гнутья на трубе не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом. Испытание на загиб проводится при нормальной и пониженной температуре для труб типов —5 и +90 пониженная температура составляет —5 °С, для труб типа —25 она должна быть равна —15 °С. [c.31] Через деформированный образец, установленный в вертикальном положении, должен под действием собственного веса проходить калибр. [c.31] Наиболее важными методами испытания ДГТ являются измерение водоприемной поверхности, испытание на изгиб, выпрямление, прочность при повьппенной температуре, удар, жесткость и удлинение. [c.31] Измерение водоприемной поверхности осуществляют следующим образом. Произвольно выбирают образец, содержапщй не менее 40 отверстий и, не прикладывая внешних усилий, измеряют размеры всех отверстий с точностью до 0,1 мм. После чего рассчитывают размер водоприемной поверхности на 1 м образца трубы. [c.31] Испытание на изгиб проводят на трех образцах, длина каждого из которых должна быть достаточной, чтобы образец можно бьшо обернуть вокруг цилиндрического сердечника радиусом в 3 раза больше номинального диаметра трубы. Перед испытанием образец трубы выдерживают при температуре 0 1 °С в течение 4 ч, затем быстро извлекают его из холодильной камеры и в течение 30 с изгибают на полобо-рота вокруг цилиндрического сердечника. Согнутый образец вьщерживают в течение 10 мин, а затем проверяют его на наличие трецдан. [c.31] Испытание на прочность при повышенных температурах осуществляется с помощью копра на пяти образцах длиной 200 5 мм, вьщержанных перед испытанием при температуре 50 1 С не менее 24 ч. Не позднее чем через 1 мин после извлечения образца из термостата на него бросают груз массой 2,5 кг с высоты 550 мм. Удар наносится в середину образца. После испытания образец не должен иметь трещин или значительных вмятин. [c.32] Испытание ДГТ на жесткость заключается в сжатии образца длиной 300 5 мм между двумя параллельными пластинами со скоростью 10 0,05 мм/мнн до деформации, равной 15 % от фактического внутреннего диаметра. Испытание проводят на шести образцах, поворачивая каждый последующий образец относительно предыдущего на 30 °. Рассчитывают жесткость при 5 и 10%-м прогибе по формуле (1.1).Жесткость считается равной наименьшему из всех полученных значений. [c.32] Испытание ДГТ на удлинение производится на трех образцах длиной 1,25 0,01 м при начальной нагрузке (в Н), равной номинальному диаметру (в мм), умноженному на 0,15, и испытательной нагрузке, в 6 раз большей. После приложения начальной нагрузки фиксируют длину образца на базе 750 мм. Затем осторожно прикладывают испытательную нагрузку, которая действует в течение 3 мин, после чего измеряют деформацию трубы и рассчитывают процент удлинения. [c.32] Анализ методов испытания ДГТ и ЭГТ показывает, что хотя описанные методы достаточно хорошо характеризуют потребительские свойства изделий, они не пригодны для заводского контроля из-за сложности и трудоемкости, поэтому в условиях установившегося производства при наличии входного, контроля сырья применяют более простые методы контроля качества, изложенные в соответствующих технических условиях. [c.32] Вернуться к основной статье