ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение из "Производство мочевины" В соответствии с ГОСТ 6221—62 жидкий аммиак вырабатывают двух сортов. В I сорте содержание влаги не превышает 0,2%, а во II сорте—1%. Обычно в производстве мочевины используют жидкий аммиак II сорта. [c.21] Жидкий аммиак хранят на складе, в резервуарах, находяш,их-ся под давлением. Чем выше температура окружающей среды, тем больше давление паров аммиака и, следовательно, давление в резервуаре. Летом при 40 С давление в резервуаре достигает 15,85 ат, а зимой при минус 15 С—2,4 ат. Ддя поддержания необходимого давления аммиака резервуары снабжают нагревательными паровыми трубами. [c.21] На производство мочевины жидкий аммиак поступает из заводского склада по цельнотянутым стальным трубам, которые предварительно должны быть испытаны по ТУ 100—56. Транспортирование аммиака осуществляется путем выдавливания его из резервуара за счет имеющегося в нем давления. На некоторых складах для перекачивания жидкого аммиака применяют специальные центробежные насосы. [c.21] Жидкий аммиак перевозят в железнодорожных цистернах или баллонах. (Снаружи цистерны покрыты слоем изоляции и обшиты листовым железом.) Цистерны для жидкого аммиака должны быть окрашены в желтый цвет и иметь на боковой поверхности надпись Аммиак или Ядовито, газ . Баллоны, предназначенные для транспортирования жидкого аммиака, также необходимо окрашивать в желтый цвет и снабжать нанесенной черной краской надписью Аммиак . Рабочее давление в баллоне должно быть 30 ат. Баллоны с аммиаком следует защищать от прямого воздействия солнечных лучей и оберегать при транспортировании от ударов и падения. [c.21] Для жидкого аммиака, как и для любого другого сжиженного газа, характерна определенная зависимость между его температурой и давлением насыщенных паров над жидкостью. Каждому значению температуры соответствует определенное значение давления насыщенных паров над жидким аммиаком. Это давление будет тем больше, чем выше температура жидкого аммиака (см. Приложение VIII). [c.22] При постоянной температуре количество газа, находящегося над жидким аммиаком, остается неизменным. При снижении общего давления над жидким аммиаком ниже парциального аммиак начинает вскипать, и процесс испарения продолжается до тех пор, пока не установится строгое соответствие между температурой жидкого аммиака и давлением его паров. [c.22] Учитывая описанные свойства жидкого аммиака, при хранении и транспортировании его необходимо соблюдать правила, обеспечивающие безопасную работу. [c.22] Чтобы избежать разрыва трубопроводов, жидкий аммиак нельзя оставлять между двумя закрытыми вентилями. На трубопроводах, в которых возможно скопление жидкого аммиака, один из вентилей (в его сторону имеется уклон) должен обязательно оставаться открытым. После прекращения подачи жидкий аммиак при наличии свободного выхода стекает в резервуар, снабженный предохранительным клапаном. Следует оставлять открытым один вентиль даже по окончании опорожнения коммуникации, так как при закрытых вентилях в случае неполного слива аммиака давление может возрасти. [c.22] Вскипание жидкого аммиака в трубопроводе перед насосами высокого давления вызывает снижение давления после насосов и гидравлические удары. Это приводит к перебоям в снабжении аммиаком колонны синтеза мочевины, к нарушению технологического режима и возникновению газовых пробок в трубопроводе, подводящем аммиак в колонну. [c.22] Для предотвращения вскипания аммиака необходимо, чтобы давление NHg перед насосами было на 3—5 ат выше давления его паров при соответствующей температуре, или, иначе, температура аммиака должна быть на 10—15°С ниже температуры насыщения. Давление аммиака в резервуарах на складе следует поддерживать в пределах 12—15 ат. [c.22] Предварительное охлаждение жидкого аммиака. Сущность этого способа заключается в создании давления, представляющего собой разность между давлением, с которым аммиак поступает в цех, и давлением паров аммиака (при соответствующей температуре), путем охлаждения жидкого NHg. При этом способе можно понизить давление паров аммиака в зависимости от первокачаль-ной температуры примерно на 5—7 ат в результате охлаждения ЫНз на 20 С. [c.23] Из фильтра аммиак направляют в буферную емкость 3, которая предназначена для более плавной подачи во всасывающую линию насоса и выравнивания давления, а также для отделения жидкого аммиака от газообразного, образовавшегося в процессе транспортирования NHg со склада. Газообразный аммиак из аппарата 3 направляют в специальную заводскую сеть или в абсорбционную систему цеха мочевины. [c.24] Жидкий аммиак перед поступлением в плунжерный насос высокого давления 5 охлаждается в результате испарения аммиака в межтрубном пространстве холодильника-I. Охлаждение может производиться также артезианской водой или рассолом (в зависимости от требуемой температуры). [c.24] Охлажденный аммиак насосом 5 под давлением 200—210 ат подается в колонны синтеза через подогреватель 6. При охлаждении жидкого аммиака перед плунжерным насосом исключаются вскипание NHg, сброс давления и уменьшение производительности насоса. [c.24] Аммиачные фильтры периодически очищают. На рис. 1 показаны два фильтра 1, из которых один рабочий, а другой резервный. Перед очисткой отключается работающий фильтр и включается резервный. Отключенный фильтр освобождается от жидкого аммиака в результате повышения давления в фильтре, создаваемого при помощи выносного испарителя 2. Схема работы узла следующая. Выносной испаритель соединен с фильтром по жидкой и газовой фазам. [c.24] В результате подогрева жидкого аммиака в аппарате 2 часть NHg испаряется при этом в отключенном фильтре давление становится несколько выше, чем в работающем. [c.24] Жидкий аммиак при закрытом верхнем вентиле и открытом нижнем выдавливается из фильтра через нижний трубопровод в параллельно работающий фильтр. После освобождения фильтра от жидкого NHg нижний вентиль закрывают и открывают вентиль на трубопроводе газообразного аммиака для сброса давления в заводскую сеть. Затем фильтр продувают азотом и продувочные газы направляют на абсорбцию для поглощения аммиака. После этого фильтр вскрывают и очищают фильтрующую поверхность от шлама. [c.24] Чтобы фильтр хорошо работал, необходимо следить за давлением жидкого аммиака перед фильтром и после него, за непрерывным поступлением жидкого NHg в приемный буфер и регулярной продувкой фильтра и буфера от накопившегося в верхней части газообразного аммиака. Срок службы фильтров зависит от чистоты поступающего аммиака и их размеров. Время работы между чистками может колебаться от 15 до 60 дней. [c.24] Для удлинения срока службы аммиачных насосов и нормальной эксплуатации их нужно тщательно контролировать температуру, давление и чистоту подаваемого жидкого аммиака. [c.25] Давление поступающего на приемную установку жидкого NH3 должно быть по возможности постоянным и не ниже 12 ат. При этом температура аммиака будет соответствовать температуре насыщения при данном давлении. Чтобы давление после насоса не снизилось, температура жидкого аммиака, поступающего в насос, должна быть на 10—15 °С ниже температуры насыщения. [c.25] Вернуться к основной статье