ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные аппараты и эксплуатация отделения гранулирования из "Производство мочевины" На процесс гранулирования и качество гранул оказывают влияние следующие факторы высота грануляционной башни, необходимая для полного формирования и частичного охлаждения гранул количество воздуха, потребное для охлаждения гранул температура и влажность подаваемого воздуха концентрация и температура плава, поступающего на гранулирование конструкция гранулятора и скорость его вращения. Для опреде--ления оптимального режима гранулирования плава мочевины проведены многочисленные исследования. [c.127] Проводились также работы по получению гранулированной мочевины при распыливании плава с помощью форсунки (диаметр сопла 2 мм). Распыливание осуществлялось при давлении 1,5— 5 ат, при этом концентрация плава менялась от 75 до 85%. В этих условиях образовывались мягкие, легко мажущиеся гранулы. При повышении концентрации плава качество продукта улучшается. В случае распыливания плава форсункой требуется дополнительная сушка гранул. Данные по ситовому анализу гранул, полученных распыливанием, приведены в табл. 3. [c.128] Как видно из приведенной таблицы, при гранулировании плава с помощью форсунки в основном получаются мелкие гранулы размером от 0,5 до 1. [c.128] Интересно сравнить результаты исследований гранулирования мочевины в лабораторных условиях и на опытно-промышлен-ной грануляционной башне. В лаборатории плав концентрацией 80—100% распыляли через стеклянный капилляр диаметром 0,5 мм в трубе диаметром 220 мм. Для формования и охлаждения гранул подавался воздух с различной температурой. Было установлено, что образование гранул начинается при концентрации плава, равной 80%, причем получаются непрочные и быстро слипающиеся гранулы. Наилучшие результаты достигались при грануляции плава концентрацией 96% и выше, температуре плава 125—130 °С и подаче холодного воздуха. При поступлении подогретого воздуха получались рыхлые, а во многих случаях—пустотелые гранулы. [c.128] Из приведенного ситового анализа следует, что средняя фракция (размером гранул от 2 до 1 мм) составляет больше половины всего количества гранул. [c.129] При увеличении скорости вращения корзины (более 375 об1мин) гранулы налипают на стенки башни при уменьшении скорости (ниже 300 об1мин) размеры гранул увеличиваются и, не успевая полностью затвердеть и оформиться, налипают на конус башни. [c.129] В табл. 4 представлены данные по гранулометрическому составу мочевины, полученные при испытании грануляторов различных конструкций. [c.129] Данные таблицы показывают, что на размеры гранул и на их гранулометрический состав влияют конструкция гранулятора, скорость вращения корзины непроизводительность аппарата. При получении гранул.размером менее 1 мм необходимы корзины с мелкими отверстиями. Такие корзины могут надежно работать при тщательной фильтрации плава для его очистки от механических примесей. Фильтр для плава должен быть снабжен нержавеющей сеткой с отверстиями размером 0,5 мм. [c.129] ЭТОЙ высоте составляет 90—100 °С. Естественно, что для выхода из башни гранул с более низкой температурой такой высоты недостаточно. [c.130] Применяемые при гранулировании мочевины грануляторы не обеспечивают равномерную нагрузку по сечению-башни. На рис. 61 дано примерное распределение нагрузки по сечению башни в зависимости от типа гранулятора. Как можно заметить, на расстоянии 1— 1,5 м от стенки башни для всех типов грануляторов наблюдается максимальная нагрузка. [c.130] Процесс формирования гранул зависит от нагрузки башни (удельная нагрузка 0,195—0,22 щ-мГ -ч ) и количества воздуха (см. стр. 127), подаваемого на охлаждение гранул. Для лучшего формирования и охлаждения гранул наружный воздух поступает в башню без подогрева. [c.131] Грануляционная башня (рис. 62) представляет собой выполненное из железобетона сооружение высотой АО м и диаметром 16 м. Верхняя часть башни закрыта железобетонным перекрытием 2, в центре которого установлен гранулятор 3. Корзина гранулятора изготовлена из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Гранулятор приводится во вращение электродвигателем через систему передач 1, что позволяет менять число оборотов корзины. В нижней части башни по окружности расположен ряд окон 5, через которые засасывается атмосферный воздух. На перекрытии установлены четыре вентилятора, с помощью которых воздух просасывается через башню и выбрасывается в атмосферу. Конусообразное днище башни для удобства очистки от налипших гранул выполнено из отдельных секций 6. Гранулы мочевины выгружаются через нижний штуцер. В некоторых башнях днище имеет плоскую форму установленное внизу скребковое устройство движется по окружности и собирает упавшие на плоскость гранулы, которые через специальную щель выгружаются из башни. [c.131] Холодильник (рис. 63) предназначен для охлаждения гранул мочевины, поступающих из грануляционной башни. Внутри цилиндрического корпуса 4 имеется наклонная ситчатая тарелка 7, по которой движется скребковое устройство 6, приводимое во вращение электродвигателем 1. [c.131] Мочевина поступает в холодильник через центральную трубу 3 и ссыпается на наклонные гребки и ситчатую тарелку. [c.131] На этой тарелке мочевина охлаждается воздухом, подаваемым снизу. [c.132] У—система передач 2—железобетонное пе-рекрытие —гранулятор 4—железобетонный корпус башни 5—окна для поступления воздуха —конические секции днища 7—к вентилятору. [c.132] Перед пуском системы бак для растворения мочевины заполняют наполовину водой, подают пар в его змеевики, поддерживая температуру воды 75 °С, и создают при помощи вентиляторов небольшое разрежение. Затем подают жир в жирорастворитель и поднимают температуру в нем до 70 °С. После этого включают вен-тиляторы на линии циклонов, вентиляторы пылеуловителей и транспортную систему, которая устанавливается на ручное управление. Далее открывают шиберы для выпуска пыли из циклонов устанавливают регулятор давления в холодильнике так, чтобы разрежение в нем составляло 450 мм вод. ст. регулируют подачу воздуха через пылеотделитель проверяют работу опрокидывателей устанавливают в рабочее положение одну из двух корзин гранулятора, обогревают ее и включают в работу открывают паровой вентиль для обогрева плавопровода. [c.133] Как только плав попадает в нагретую корзину грануляционной башни, в зависимости от нагрузки включают один или несколько вентиляторов. По выходе гранул из вибрационного грохота регулируют подачу воздуха через пылеуловитель так, чтобы гранулы отделялись от пыли. Затем в смеситель подают жир из расчета содержания его в гранулах не более 0,05%. После загрузки гранул в холодильник пускают скребковое устройство и с помощью регуляторов устанавливают необходимый уровень заполнения холодильника. [c.133] При работе грануляционной башни нужно периодически проверять исправность конвейеров, вентиляторов, грохотов и другого оборудования. Концентрацию раствора перед поступлением в грануляционную башню необходимо поддерживать не ниже 99%, а температуру гранул на выходе из нее—не выше 80 °С. В случае понижения концентрации и температуры поступающего плава следует остановить агрегат гранулирования, пропарить гранулятор и наладить режим работы выпарного аппарата. Необходимо избегать переливов плава через гранулятор. При непрерывных переливах или закупорке следует корзину гранулятора заменить на резервную перед заменой резервную корзину нужно обогреть. [c.133] Вернуться к основной статье