ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Флотация из "Природная сера" Серные руды даже одного месторождения значительно различаются по минеральному составу, вкрапленности и ряду других признаков. Это обусловливает и заметное различие их технологических свойств. Поэтому подготавливаемые к выработке блоки и забои должны быть заблаговременно апробированы с целью получения шихты, обладающей оптимальными свойствами для переработки. [c.59] Горные работы необходимо организовать таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу на обогатительную фабрику шихты постоянного состава в необходимом количестве. Для обеспечения бесперебойной работы фабрики во время остановки горных работ создается склад руды, как правило, открытого типа с экскаваторной разгрузкой. [c.59] Отделение самородной серы от сопутствующих минералов достигается только при условии достаточно полного раскрытия зерен серы. При этом желательно не подвергать минералы переизмель-чению, так как это неизбежно вызовет снижение селективности при флотации и осложнит процессы выплавки серы. [c.59] Процессы подготовки руды должны разрабатываться и усовершенствоваться с учетом их максимальной экономической эффективности. В настоящее время стоимость подготовки руды к обогащению (дробление и измельчение) составляет около 10% всех затрат на получение серы из руды. [c.59] На действующих предприятиях серная руда из горного цеха подается крупностью до 1000 мм. Вследствие относительной вязкости руд и трудностей осуществления поверочного грохочения обычно проводят двухстадийное дробление их в открытом цикле. [c.59] Интересен опыт применения для дробления в одну стадию ще-ково-валковой дробилки (ПНР, Тарнобжегский серный комбинат), обеспечивающей ритмичную работу и. высокие показатели. [c.60] Вторая стадия дробления при переработке руд, содержащих разрушенные карбонаты и гипсы, осуществляется в молотковых (Роздольский и Куйбышевский комбинаты) или валково-зубчатых (Тарнобжегский комбинат, ПНР) дробилках. [c.60] Для дробления гаурдакских руд, не склонных к налипанию, используют конусные дробилки. Предварительно осуществляется грохочение на гирационных или роликовых грохотах. При переработке руд большой влажности и вязкости грохочение не проводится. [c.60] Ситовой состав дробленой руды приведен в табл. ЛП-2. Хотя крупность такой дробленой руды значительно превышает общепринятый уровень, более тонкое сухое дробление серных руд не производится по соображениям безопасности процесса и трудности его практического осуществления. [c.60] По данным Роздольского горнохимического комбината, затраты на дробление по так1 схеме составляют 18,2 коп. на 1 т руды, расход электроэнергии в среднем 1,35 квт-ч/т. [c.60] КО ДЛЯ руд Гаурдакского месторождения, отличающихся от руд -других серных месторождений повышенной сыпучестью. [c.61] Тонкое измельчение серных руд производится в мельницах мокрого помола (шаровых и стержневых). Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. 111-4. Менее исходная удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. 111-3 и 111-4, характеризующих измельченный материал на Тарнобжегском серном (одностадийная схема) и Роздольском (двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. При одинаковой тонине помола содержание фракции менее 0,074 мм при двухстадийном измельчении составляет 70%, а при одностадийном— примерно 78%. Плотность измельченной руды на Тарнобжегском серном комбинате составляет около 21%, а на Роздольском горнохимическом 32— 35%. [c.61] Описанные выше компоновка и аппаратурное оформление схем дробления и тонкого измельчения серной руды обеспечили устойчивую работу предприятий. Однако при этом существенными недостатками являются высокая стоимость дробления и тонкого измельчения и трудность соблюдения правил техники безопасности вследствие образования серной пыли, склонной к самовозгоранию. [c.62] Исключение из технологической цепочки оборудования дробилок среднего дробления предотвращает пылеобразование и взрывы. Кроме того, улучшаются показатели обогащения в результате повышения селективности измельчения и сокращения шламообра-зования. Снижаются также капитальные и эксплуатационные затраты на измельчение. [c.63] Вторым отличием данной схемы является введение операции предварительной отмывки руды. Из ситовой характеристики серной руды после крупного дробления (см. табл. И1-2) видно, что в этом материале имеется уже около 40% готового продукта. Вывод его из процессов измельчения будет способствовать, в свою очередь, снижению шламообразования и повышению селективности флотации. [c.63] На обогатительной фабрике Тарнобжегского серного комбината предусматривается включение в схему подготовки серной руды к флотации операции отмывки первичных шламов. [c.63] Последовательное развитие и ш ирокос практическое применение флотация серных руд получила в Советском Союзе, а затем в ПНР. Промышленностью этих стран накоплен значительный опыт переработки различных типов серных руд, включая тонко-вкрапленные, огипсованные и битуминозные. [c.63] На основании ситового анализа концентратов сделан вывод, что большее извлечение серы в концентрат на флотомашине с кипящим слоем является следствием лучшей флотируемости серы всех классов, в особенности крупных. [c.63] Схема флотации роздольской серной руды. [c.64] В начальный период развития процесса флотационного обогащения серных руд, который характеризовался быстрым вводом мощностей и переработкой относительно легкообогатимых руд без использования оборотного водоснабжения, были применены прс)-Стые одностадийные схемы обогащения. Показательна в этом отношении схема (рис. П1-6) флотации руды Роздольского месторождения (5 — содержание серы, % у —выход продукта, % е — степень извлечения серы, %). По этой схеме измельченная руда (слив спиральных тслассификаторов) через пульподелители распределяется по машинам основной флотации. [c.64] Вернуться к основной статье