ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гранулированная сера из "Природная сера" Гранулированную серу получают в специальных устройствах при охлаждении диспергированной жидкой серы, в воздухе или воде. Размер гранул зависит от типа гранулирующего устройства й принятой технологии и составляет 0,5—3 мм при воздушном охлаждении, 1—6 мм — при водяном. [c.200] Варной серы, связанные с удобством ее хранения и транспортирования, рассмотрены ниже (стр. 206). [c.200] Воздушное гранулирование. Расплавленная сера из напорного бака I (рис. У1-4) насосами подается на грануляционное устройство 2, находящееся в верхней части башни , где сера диспергируется, и капли по мере прохождения по высоте башни охлаждаются восходящим потоком воздуха и застывают. Воздух подается обычно в нижнюю часть башни, а отводится вентилятором через жалюзийные решетки из верхней части. [c.200] Грануляционные устройства, т. е. устройства для диспергирования жидкой серы, могут быть форсуночные, центробежные в виде вращающегося перфорированного конуса, устанавливаемого в центре сечения башни, и других конструкций. Например, на Тарнобжегском серном комбинате (ПНР) применяется устройство, состоящее из двух труб, приваренных одна к другой в виде опрокинутой буквы Т. Вертикальная труба постоянно наполнена серой на высоту 1 м, что создает необходимый гидростатический напор. Горизонтальная труба с отверстиями диаметром 0,8 мм является собственно разбрызгивателем. Производительность 1 пог. м перфорированной трубы 250 кг/ч. Высота башни 40 м. Грануляционное устройство обеспечивает получение серы в виде шаровидных и равномерных по крупности гранул диаметром не более 2 мм. [c.200] В результате охлаждения воздухом и, в особенности, водой (полностью испаряющейся за счет тепла перерабатываемой серы) тончайшие капли серы быстро затвердевают и, поднимаясь вверх с воздушным потоком, продолжают смачиваться жидкой серой, которая застывает на их поверхности. В результате этого гранулы растут, а по достижении определенных размеров (4—7 мм) выпадают из потока и через шлюзовой затвор 4 выводятся из аппарата. [c.201] Водяное гранулирование. По схеме с применением метода водяного гранулирования (рис. У1-6) жидкая сера перекачивается насосом в гранулятор по кольцевому трубопроводу и разбрызгивается форсунками. Процесс гранулирования осуществляется в турбулентном потоке воды (с добавлением специальных реагентов), которая вводится в снабжен) ый мешалкой гранулятор под напором. Перемешивание может осуществляться за счет завихрения струй. Гранулированная сера вместе с водой выносится через шлюзовой затвор в коническом дне гранулятора и поступает на виброгрохот для отделения готовых гранул от мелочи и воды. С виброгрохота гранулы направляются в сушилку. [c.201] Рассмотренные методы получения гранулированной серы имеют ряд недостатков. Процесс воздушного гранулирования требует высоких капиталовложений, методы водяного гранулирования и гранулирования в кипящем слое являются сравнительно сложными. Следует также отметить, что по промышленному освоению процессов получения гранулированной серы имеется еще очень мало данных. [c.202] Проект и Гипрохим), освоение прогрессивной технологии гранулирования позволит снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на производство элементарной серы. [c.202] Вернуться к основной статье