ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные элементы технологического режима процесса дестилляции из "Дистилляция в производстве соды" Рационально выбранный технологический режим дестилляции должен обеспечить максимальную производительность аппаратов, полную отгонку ЫНз и СО,, минимальный расход пара и извести, хорошее охлаждение газа, уходящего на абсорбцию. Самым существенным при этом является режим температур и давлений. [c.61] В практике работы содовых заводов применяются различные типы манометрического и температурного режима, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В табл. 16 сопоставлены технологические показатели, характеризующие различ-.чые режимы работы дестилляции. [c.61] Как видно из табл. 16, температура газа, а следовательно, и температура жидкости тесно связаны с давлением в аппаратах. Повышенному давлению соответствует более горячий режим работы дестилляции. [c.61] Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62] Выбор между барботажной и скрубберной конструкцией аппаратов зависит прежде всего от давления пара, используемого для дестилляции. Обычно применяется отработанный пар паровых компрессоров с добавлением отборного или мятого пара турбин, имеющего давление от 0,8 до 2,0 ата. Используя для дестилляции мятый пар низкого давления, применяют скрубберную аппаратуру, тогда как работа на отборном паре более высокого давления позволяет применять аппараты барботажного типа. [c.62] Полная отгонка Og может быть достигнута лишь при таком большом расходе пара, который делает ее экономически невыгодной. Для сокращения расхода пара устанавливаются определенные нормы потерь СО, с жидкостью теплообменника и NHg с жидкостью дестиллера, которые могут колебаться в известных пределах в зависимости от местных условий. Содержание Oj в жидкости теплообменника составляет 0,5—1,5 и. д., содержание NHg в жидкости дестиллера не превышает 0,05 н. д. При этом расход пара составляет 260—270 кг на 1 фильтровой жидкости. [c.62] Чрезмерное снижение расхода пара приводит к недопустимому увеличению потерь СО и NHg. [c.63] Другим важным фактором технологического режима дестилляции является удельный расход известкового молока. Недостаточная подача известкового молока приводит к большим потерям NHg с жидкостью дестиллера из-за неполного разложения NH4 I. Большой избыток известкового молока бесполезен и влечет за собой излишнюю потерю извести. Некоторый избыток СаО в жидкости, выходящей из дестиллера (порядка 2—4 н. д.), все же необходим для полноты отгонки NH. . [c.63] Технологические показатели работы дестилляции зависят от нагрузки дестилляционной колонны по жидкости и пару. При по- ниженной против нормы нагрузке аппаратов процесс обычно идет неровно и с плохими показателями. Это объясняется нарушением гидравлических условий работы аппаратов неполное и неровное орошение насадки скрубберных аппаратов, недостаточное пе1Ю-образование в барботажной аппаратуре и т. д. Повышению нагрузки соответствует увеличение перепада давления по аппаратам. Перегруз дестилляционной колонны влечет за собой резкое возрастание гидравлического сопротивления и брызгоуноса, вплоть до подвисания жидкости в аппаратах. Это нарушает нормальный ход массо- и теплообмена и приводит к значительным потерям аммиака, извести и двуокиси углерода. [c.63] В практике работы содовых заводов достигнута нагрузка дестилляционной колонны 17—18 ж фильтровой жидкости в час на 1 свободного сечения дестиллера. [c.63] Вернуться к основной статье