ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материальный и тепловой балансы дестилляции Метод и основные исходные данные для расчетов из "Дистилляция в производстве соды" Сборник аммиачного конденсата имеет емкость 10—20 ас , напорный бак воды 30—40 ж , напорный бачок фильтровой жидкости 5—10 ж . Напорные бачки снабжаются водомерными стеклами и дистанционными указателями уровня. [c.115] Сточные воды дестилляции, образующиеся при промывке аппаратов за счет течей производственных жидкостей и разлива при отборе проб, собираются в небольшой сборный бачок емкостью 1—2 ж , расположенный ниже уровня пола, откуда помповым насосом перекачиваются в смеситель. Бачок сточных вод оборудуется мешалкой, делающей 10—20 об/мин. [c.115] Постоянство уровня в напорных резервуарах поддерживается путем устройства перелива или с помощью поплавкового регулятора в виде цилиндрического бачка диаметром 0,4—0,6 ж и высотой 1,5—2 ж, снабженного поплавком из листовой стали или пластмассы. Передача движения от поплавка к регулирующей дроссельной заслонке или к регулятору оборотов парового насоса производится гибким тросом толщиной 5 мм с контргрузом в 10—15 кг. Дроссельная заслонка изготовляется из нержавеющей стали, а ось ее снабжается сальниковым уплотнением. [c.115] В случае необходимости применяется двойной поплавковый регулятор (рис. 61). Первый поплавок 6 поддерживает с помощью дроссельной заслонки 2 постоянный напор жидкости перед диафрагмой 3, а второй поплавок 7 автоматически регулирует с помощью дроссельной заслонки 4 количество жидкости, проходящей через регулятор по трубе 1—5. Труба 8 служит переливом. Спуск жидкости при ремонте регулятора производится через вспомогательную коммуникацию 9. Регулятор снабжен термометром 10, пробным краником 11 я указателем расхода жидкости 12. [c.115] На большинстве содовых заводов подача жидкости на элемент регулируется поплавковым регулятором постоянного уровня с дистанционным ручным управлением при помощи штанги с цепной передачей. [c.115] Эта конструкция обеспечивает строгое постоянство подачи жидкости и предупреждает попадание в аппаратуру воздуха, увлекаемого стекающей струей жидкости, что способствует уменьшению коррозии. [c.116] Щелевой расходомер фильтровой жидкости (рис. 64,4) представляет собой железный сварной резервуар прямоугольной формы длиной 1200 мм, шириной 500 мм и высотой 1000 мм. Резервуар 1 разделен на две части перегородкой 2, по всей высоте которой сделана продольная вертикальная щель 3 шириной 30 мм. Жидкость входит через штуцер 4 в первую половину расходомера и создает определенный напор, под действием которого переливается через щель во вторую половину расходомера, откуда через конус 5 и штуцер 6 поступает в конденсатор. О расходе жидкости судят по водомерному стеклу, показывающему уровень жидкости перед щелью. Расходомер оборудуется дистанционным у азателем и регистратором расхода жидкости. [c.118] На трубопроводе известкового молока устанавливается расходомер подобного же типа (рис. 64,5), но несколько меньших размеров длиной 600 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм ширина щели—20 мм. Щелевые расходомеры просты по конструкции и удобны в эксплуатации, так как их легко чистить даже во время работы. [c.118] Для перекачки жидкостей применяются чаще всего центробежные насосы с приводом от мотора. Учитывая тяжелые условия работы насосов в содовом производстве, следует предпочесть насосы с числом оборотов не выше 1500 об/мин. Насосы, работающие с 3000 об/мин., с точки зрения эксплуатации менее удобны. [c.118] Для обеспечения бесперебойной работы наиболее ответственные насосы оборудуются двумя моторами, питающимися от разных кабелей. Иногда применяются моторы постоянного тока с дистанционным регулированием числа оборотов. [c.118] Для подачи фильтровой жидкости применяют насосы производительностью 100—150 м кас с напором 80—100 м. Для дестиллерной жидкости применяют насосы производительностью 150—200 м Ыас с напором 80—100 м.. В каждом конкретном случае выбор типа насоса зависит от местных условий. [c.118] Л—для фильтровой жидкости. В—для известкового молока, /—корпус 2—вертикальная перегородка 5—щель расходомера —вход жидкости 5—конус выход жидкости. [c.118] На некоторых заводах для подачи жидкости применяют тихоходные паровые насосы с регулируемым числом оборотов. При этом поплавковый регулятор подачи жидкости в аппарат связывается гибким тросом с регулятором числа оборотов насоса. [c.119] Материал, из которого изготовляются насосы, должен обладать устойчивостью по отношению к коррозии и истиранию. Насосы снабжаются плотными сальниками. [c.119] Жидкостные и газовые коммуникации изготовляются из чугунных фланцевых труб, так как стальные сварные трубы легко корродируют и вызывают затруднения при чистке. Коммуникации должны быть выполнены весьма тщательно и герметично во избежание потерь аммиачного газа, утечек жидкости, а также попадания воздуха в аппараты. Газовые коммуникации (например, из дестиллера в теплообменник, из холодильника газа на абсорбцию и т. д.) обычно оборудуются паровыми коммуникациями для пропарки и продувки. [c.119] Коммуникации, проходящие вблизи аппаратов, проводятся так, чтобы был возможен легкий отъем крышек холодильных бочек без разборки этих коммуникаций. Жидкостные коммуникации в случае необходимости снабжаются сифонами для уравновешивания разности давлений в аппаратах. [c.119] Запорная арматура не должна иметь медных частей. Лучше всего применять клапаны типа газовых очков с поворотной заглушкой-диафрагмой. Краны для жидкостей изготовляются из чугуна, желательно с присадкой до 0,5% никеля. Практичнее всего краны, имеющие 4 болта на крышке сальника и двойные сальники, что обеспечивает их герметичность. [c.119] Предохранительный клапан (рис. 65), устанавливаемый на верхней крышке конденсатора, представляет собой чугунную пластинку 1, которая может свободно перемещаться в вертикальном направлении по шпилькам 2, ввинченным в крышку аппарата. Нормально клапан 1 лежит на резиновой прокладке 3 и плотно прижимается к ней собственным весом и силой вакуума, имеющегося в аппарате. В аварийных случаях, при возникновении давления в аппарате, пластинка клапана 1 поднимается с прокладки 3 и открывает отверстие 4 для выхода газа в атмосферу. [c.119] Для очистки трубопроводов дестиллерной жидкости от осадка, нарастающего на внутренней стенке, применяются специальные очистительные приборы — ерши , которые периодически закладываются в трубопровод и самостоятельно проходят через него под напором протекающей жидкости. [c.120] Существуют ерши двух типов с поступательным движением (рис. 66,Л), — предназначенные для подрезания осадка, и с поступательно-вращательным движением (рис. б6, ), — предназначенные для снятия осадка со стенок трубопровода. [c.120] Вернуться к основной статье