ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Борьба с солеотложениями из "Дистилляция в производстве соды" 5—2 месяца толщина осадка доходит до 20—30 лш. [c.219] В нижних бочках дестиллера диаметром 2,8 м с вращающимися пассетами она выше, чем в верхних (рис. [c.219] В результате образования осадка изменяются конструктивные размеры внутренности бочки дестиллера. [c.219] Осадок, образуюш,ийся на стенках дестиллера, представляет собой корку голубоватого цвета слоистого строения. Слои имеют толщину 1—3 мм и разделяются прослойками более темного цвета, содержащими СаО. Слоистость осадка связана с колебаниями нагрузки и режима работы дестиллера. [c.220] В средних бочках дестиллера в осадке содержатся примерно равные количества aSO, и aSOi- /.,НоО с небольшой примесью Са(ОН), и СаСОд. [c.220] Опыт работы содовых заводов показывает, что появление отложений в дестиллере при определенных условиях может быть предотвращено. [c.220] Если бы были известны причины, влияющие на образование мягкого или твердого осадка, на скорость роста его и степень прилипания к стенкам аппарата, то это позволило бы весьма существенно облегчить процесс очистки дестиллера. Однако наши знания в этой области еще, недостаточны. [c.220] Легче всего предотвратить появление осадка из песка и других крупных взвешенных частиц, приносимых известковым молоком. Для этого последнее подвергают тонкой очистке на вибрационных ситах или пропускают через шаровую мельницу мокрого помола. [c.220] Значительно сложнее борьба с гипсовой коркой, тем более, что до сих пор нет единого мнения о химизме ее образования. Одни авторы считают причиной возникновения отложений (инкрустаций) уменьшение растворимости гипса при повышении температуры, связанное с образованием новой, плохо растворимой гид-ратной формы. Другие полагают, что отложения являются результатом образования в смесителе растворов, пересыщенных гипсом, кристаллизующимся затем на стенках дестиллера. [c.220] Для того чтобы процесс дегидратации протекал в смесителе, температура жидкости в нем должна быть не ниже 94—95°. Это соответствует горячему режиму дестилляции, т. е. работе под давлением. При этом жидкость поступает в смеситель из теплообменника с температурой 101—102°, а известковое молоко с температурой 90—95°. [c.221] Если же, наоборот, температура жидкости в дестиллере поддерживается не выше 93—94°, то процесс дегидратации не протекает ни в смесителе, ни в дестиллере при этом гипсовый осадок в дестиллере также не образуется. Это соответствует холодному режиму дестилляции, т. е. работе под вакуумом. С точки зрения борьбы с загрязнением дестиллера последний способ дает лучшие результаты дестиллер работает до года и загрязняется, в основном, осадком извести. Однако горячий режим имеет иные существенные преимущества (стр. 71—79). [c.221] Скорость кристаллизации резко возрастает, если в жидкости содержится кристаллическая подкладка твердого aS04, что полностью предупреждает образование пересыщенных растворов. В ограниченном количестве эта подкладка образуется естественным образом за счет кристаллов aS04, находящихся в известковом молоке, а также образующихся в самом смесителе. [c.221] Гольдштейн [20] указывает следующие способы использо вания кристаллической подкладки для ликвидации пересыщения растворов по aS04 1) быстрое перемешивание жидкостей и 2) кристаллизация в отдельном аппарате. [c.221] Для того чтобы кристаллы 6а304 выпали из раствора в возможно более дисперсном виде, следует смешивать жидкость теплообменника с известковым молоком до поступления в смеситель— в трубопроводе или специальном небольшом реакторе с мешалкой. [c.222] Заводские опыты показали, что при этом пересыщение жидкости, выходящей из смесителя, снижается на 40% (с 0,42 до 0,38 н. д.) уменьшается также образование отложений на стенках и мешалке смесителя. [c.222] Предполагается, что в таком аппарате содержание гипса снизится до 0,32 н. д., т. е. до величины более низкой, чем растворимость aS04- VaH- O в температурных условиях работы дестиллера. [c.222] Вернуться к основной статье