ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль процесса дестилляции из "Дистилляция в производстве соды" Контроль технологического процесса дестилляции осуществляется путем замеров и анализов, производимых как самими рабо-чими-аппаратчиками, так и персоналом цеховой лаборатории. Помимо ручного контроля, для этой цели применяются различного рода автоматические дистанционные контрольно-измерительные приборы — указывающие и регистрирующие. [c.302] Данные анализов и замеров, производимых дестилляторщиками, записываются на специальную доску у рабочего места. Данные цеховой лаборатории записываются в лабораторный журнал и наносятся на контрольную доску. [c.302] Контроль нагрузки аппаратов осуществляется, с одной стороны, путем замера количества пара, поступающего в дестиллер, а с другой стороны путем замера высоты столба фильтровой жидкости. [c.302] Расход пара и нагрузка элемента по жидкости дистанционно передаются на указывающие и регистрирующие вторичные приборы, находящиеся на щите управления отделения дестилляции. [c.302] Контроль температурного режима дестилляции осуществляется чаще всего при помощи термометров сопротивления, снабженных указывающими и регистрирующими вторичными приборами. На некоторых заводах применяются ртутно-пружинные и манометрические термометры. Кроме того, все точки контроля оборудуются, как правило, гильзами с обычными стеклянными ртутными термометрами. [c.303] Контроль давления осуществляется ртутными манометрами и ртутными U-образными мановакуумметрами, расположенными непосредственно в точках замера. Кроме тоге, применяются поплавковые мановакуумметры с дистанционной передачей на щит управления. [c.303] Все контрольно-измерительные приборы должны быть проверены. Не допускается применение приборов, не имеющих клейма или с просроченным клеймом. [c.303] Химический контроль осуществляется как непосредственно рабочими-аппаратчиками, так и цеховой лабораторией при этом применяются, в основном, объемные методы анализа. [c.303] Определение удельного веса жидкости производят с помощью пикнометра. Содержание СГ определяют, главным образом, меркурометрическим методом, а в отдельных случаях — аргенто-метрическим. Общий NH3 в больших концентрациях определяют формальдегидным методом, а в малых концентрациях, например в жидкости дестиллера, в воде канав и т. п.,— методом отгонки NH3 в присутствии щелочи. Качественное определение NH3 производят реактивом Несслера. [c.303] Содержание СаО в известковом молоке и жидкости дестиллера определяют путем титрования пробы 1 н. раствором НС1 в присутствии фенолфталеина, а более точно— нашатырным методом. Титрованием 1 н. НС1 с фенолфталеином определяют также прямой титр во взмученной и прозрачной жидкости смесителя, а по разности этих анализов вычисляют содержание СаО в жидкости смесителя. Содержание Са-- - Mg в жидкости дестиллера определяют путем осаждения с помощью Naa Og. Содержание в жидкости Na-, связанного NH3 или Nag Og определяют расчетным путем по другим анализам. [c.303] Полнота отгонки NHg из жидкости дестиллера обычно определяется рабочими по запаху, а также визуально по цвету жидкости, меняющемуся от лимонно-желтого до темнозеленого в соответствии с увеличением содержания NHg. [c.303] Для обеспечения правильного отбора средней пробы наиболее важные точки контроля оборудуются непрерывно действующими пробоотборниками. Некоторое применение в последнее время начинают приобретать автоматические титрометры для определения прямого титра жидкости. [c.304] Выбор места точек контроля и частота анализов и замеров диктуются производственными соображениями и принятыми методами регулирования процесса. В табл. 90 и 91 показана рациональная схема контроля режима дестилляции. [c.304] Примечание. Условные обозначения частоты анализов и замеров А — непрерывно, Б—4 раза в час. В — 2 раза в час, Г — 1 раз в час. [c.304] При налаживании работы аппаратуры замер температур газа, выходящего из конденсатора, и количества фильтровой жидкости в резервуаре, а также анализы жидкостей, выходящих из смесителя и дестиллера, должны производиться чаще обычного. [c.304] Вернуться к основной статье