ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Управление процессом дестилляции из "Дистилляция в производстве соды" Примечание. Условные обозначения частоты анализов и замеров Л—каждый час, Д—через 2 часа, В—через 4 часа, Г—через 8 часов, Д—среднесменная проба, Е—с(теднемесячная проба. [c.305] В основе регулирования процесса лежит изменение подачи пара в дестиллер в зависимости от температуры газа, выходящего из конденсатора. Расход пара в каждом дестиллере и на паровом коллекторе от турбин регулируется при помощи приборов дистанционного управления и вручную вентилями. Контрольными показателями, помимо температуры газа на выходе из конденсатора, служат давление пара при входе i дестиллер, а также прямой титр и температура жидкости, выходящей из теплообменника. [c.306] В зависимости от производительности завода и наличия запаса фильтровой жидкости в сборнике меняется нагрузка насосов фильтровой жидкости. Свободное пространство в сборнике должно соответствовать объему жидкости на 30 мин. работы. Это необходимо для того, чтобы в случае внезапных перебоев в работе (падение давления пара, перебои в поступлении известкового молока, остановка насосов) сборники фильтровой жидкости не переполнились. С другой стороны, при недостатке жидкости в сборнике подача ее центробежными насосами может уменьшиться, что нарушит нормальный ход технологического процесса. [c.306] Насосы фильтровой жидкости должны иметь избыток производительности, обеспечивающий постоянный перелив жидкости из напорного бачка. Подача фильтровой жидкости на каждый элемент дестилляции регулируется с помощью приборов дистанционного управления, а также вручную с помощью аппаратов постоянного уровня или же краном непосредственно у расходомера. [c.306] Распределение пара и фильтровой жидкости по отдельным элементам дестилляции производится с учетом степени их загрязнения и с таким расчетом, чтобы количество рассола, подаваемого на промыватель газа колонн каждого элемента, было бы достаточным для полного поглощения NH из отходящих гавов соответствующих серий карбонизационных колонн. [c.306] В соответствии с нагрузкой элемента по пару и фильтровой жидкости и избытком извести в жидкости смесителя и дестиллера регулируется подача известкового молока из мешалки в смеситель с помощью аппарата постоянного уровня или расходомера. Частота контроля увеличивается при недостатке известкового молока в мешалке и при резких колебаниях содержания активной СаО в известковом молоке. [c.306] В тех случаях когда на содовом заводе отсутствует малая дестилляция, переработка слабых жидкостей осуществляется совместно с фильтровой жидкостью. Аммиачная вода вводится непосредственно в сборник аммиачного рассола или фильтровой жидкости или же подается с помощью плунжерного насоса в теплообменник. [c.306] Практически в процессе регулирования аппаратчик держит постоянную нагрузку элемента по фильтровой жидкости и часто производит небольшую подрегулировку поступления пара в дестиллер в соответствии с колебаниями давления пара и изменениями в подаче известкового молока, аммиачной воды и слабой жидкости. [c.307] Охлаждение аммиачного газа в холодильнике газа дестилляции и в холодильнике газа дестиллера слабых жидкостей регулируется при помощи крана на водяной трубе путем изменения подачи количества охлаждающей воды в зависимости от температуры газа, выходящего из холодильника. Вакуум в дестилляционной колонне регулируется вручную на вакуум-насосе абсорбции. [c.307] При обслуживании смесителя особое внимание уделяется освобождению его от осадков твердых частиц, накапливающихся в нижней (конической) части аппарата. Эти осадки периодически (через 1—2 часа) перепускаются в дестиллер по специальной трубе, в которую подается острый пар. На заводах с тонкой очисткой известкового молока спуск осадков из смесителя не практикуется. [c.307] Все байонеты, имеющиеся на аппаратах и коммуникациях, должны систематически проворачиваться. [c.307] В процессе управления аппаратами ведется тщательное наблюдение за работой насосов, состоянием сальников и нагрузкой моторов насосов (по амперметру). Плохое состояние насосов или их сальников может явиться причиной расстройства работы отделения дестилляци и затопления насосных подвалов. Смазка всех движущихся механизмов должна производиться по установленному графику с соблюдением требований безопасности. Тщательному контролю подвергается состояние сальников мешалки смесителя и дестиллера, а также аварийных трубопроводов из дестиллера в канаву. [c.307] В ходе производства нередко имеют место отклонения от нормального режима работы аппаратов. В табл. 92 приведены примеры наиболее часто встречающихся отклонений от нормального режима, их характерные признаки и способы устранения. [c.307] И) устраняют все обнаруженные при пуске элемента засосы воздуха и потёки жидкости. [c.313] Внезапные (аварийные) остановки дестилляции вызываются обычно прекращением подачи электроэнергии, пара или известкового молока, реже—выходом из строя отдельных аппаратов. [c.313] В любом случае надо немедленно прекратить поступление в аппараты всех видов производственных жидкостей и остановить соответствующие насосы. Необходимо открыть выход жидкости из дестиллера в буферную емкость или в канаву, закрыть кран от испарителя к насосам дестиллерной жидкости и прекратить подачу холодной воды к ним. [c.313] Подача пара в дестиллер уменьшается иногда медленно, иногда быстро—в зависимости от того, осталась ли система под вакуумом или нет. [c.313] Вернуться к основной статье