ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство мономерных кремнийорганических соединений из "Производство мономерных и полимерных кремнийорганических соединений" Хранилища для жидкостей обычно представляют собой вертикальные или горизонтальные цилиндрические емкости, изготовленные из материала, стойкого к действию помещаемой в них жидкости. Для хранения легкозастывающих продуктов применяют аппараты с наружным обогревом. В стенках или крышках хранилища делают люки. К хранилищам подводят трубы для наполнения и трубы для выдавливания. [c.25] Для измерения объема жидкости применяют мерники — вертикальные цилиндрические сосуды, снабженные уровнемерным стеклом или поплавковым указателем уровня. Мерники, работающие при атмосферном давлении, изготавливают с плоскими днищами и крышками мерники, работающие при давлении выше атмосферного, изготавливают с выпуклыми днищами и крышками. Мерники для застывающих жидкостей снабжают устройствами для обогрева (рубашки или наружные змеевики). [c.25] В производстве кремнийорганических продуктов для перемещения жидкостей по трубопроводам применяют монтежю и насосы. [c.25] Монтежю — стальной вертикальный или горизонтальный цилиндрический аппарат для перемещения жидкости сжатым воздухом (или инертным газом) или двуокисью углерода — для легковоспламеняющихся жидкостей. В качестве монтежю применяют любой сосуд, выдерживающий давление сжатого газа, например хранилище. Перемещение жидкости с помощью монтежю производится следующим образом. Жидкость поступает в монтежю (рис. 8) по трубе наполнения при открытых кранах I на трубе наполнения и 4 — на трубе, соединяющей монтежю с атмосферой (воздушнике) все остальные краны должны быть закрыты. Если жидкость загружают в монтежю с помощью вакуума, открывают краны 3 на вакуумном трубопроводе и / на трубе наполнения все остальные краны должны быть закрыты. Для передачи жидкости в другой аппарат в монтежю подают сжатый воздух, регулируя подачу по показанию манометра. [c.25] Жидкость выдавливается сжатым воздухом из монтежю по трубе для выдавливания при открытых кранах 2 и 5. [c.26] В приточно-вытяжных вентиляционных системах цехов произ. водства кремнийорганических продуктов широко применяют цеитро. [c.27] Для создания разрежения в аппаратах путем отсасывания воздуха из систем применяют водокольцевые и пароструйные вакуум-насосы. Водокольцевые вакуум-насосы используют для создания в системе остаточного давления 100—200 мм рт. ст. С помощью пароструйных вакуум-насосов можно создать остаточное давление 5—20 мм рт. ст. [c.27] В периодических процессах для разделения несмешивающихся жидкостей используют аппараты типа делительных воронок, представляющие собой цилиндрические сосуды с коническим или выпуклым днищем и крышкой. Смесь жидкостей заливают в воронку и отстаивают до полного расслоения, затем последовательно сливают в различные сосуды через нижний штуцер воронки, снабженный смотровым стеклом. В производстве кремнийорганических продуктов в качестве делительных воронок используют сами реакционные аппараты, в основном гидролизеры. [c.28] Для непрерывного разделения несмешивающихся жидкостей служат разделительные сосуды (флорентины), по устройству аналогичные делительной воронке. Сосуд (рис. II) снабжен центральной трубой для непрерывной подачи смеси конец трубы находится на границе раздела жидкостей. Скорость притока жидкости регулируют так, чтобы жидкость внутри аппарата успела разделиться на два слоя и через нижний спуск вытекала только более тяжелая жидкость. Верхнее колено трубы 4 для тяжелой жидкости расположено значительно выше уровня раздела жидкостей, что дает возможность при перерывах в работе задержать в аппарате определенный объем жидкости. Верхняя часть трубы 4 соединяется трубкой 2, снабженной краном 5, со штуцером в крышке аппарата. При прекращении притока смеси в аппарат открывают кран 3 в трубку 2 проникает воздух и тяжелая жидкость перестает вытекать из аппарата. [c.28] Отделение жидкости от содержащихся в ней твердых частиц — фильтрование — осуществляют через пористую перегородку, изготовляемую из самых разнообразных материалов фильтровальной бумаги, хлопчатобумажных и шерстяных тканей и тканей из искусственного волокна (чаще всего применяют бязь, бельтинг). Хлопчатобумажные ткани до 80 °С достаточно стойки к действию нейтральных и слабощелочных жидкостей и до 40 °С — к действию слабокислых жидкостей. Более концентрированные кислоты их быстро разрушают, а в сильнощелочных растворах хлопчатобумажные ткани разбухают. Через шерстяные ткани можно фильтровать минеральные кислоты до 20%-ной концентрации. [c.28] Наиболее часто для фильтрования кремнийорганических жидкостей используют открытые нутч-фильтры, которые представляют собой цилиндрические, реже — прямоугольные резервуары с двойным днищем, причем верхнее днище, решетчатое, служит основанием для фильтрующей перегородки. Корпус фильтра изготавливают чаще всего из стали, а при фильтровании агрессивных жидкостей футеруют аппарат изнутри кислотоупорным материалом. Фильтрующей перегородкой служат ткани или пористые плитки. Высота нутч-фильтров 700—1200 мм, расстояние между днищами около 100 мм, площадь фильтрующей перегородки от 0,5 до 10 м . Для лучшего стока жидкости нижнее днище имеет уклон в сторону спускного штуцера. [c.29] Схема работы нутч-фильтра изображена на рис. 12. Фильтруемая суспензия поступает из сборника 1 в верхнюю часть нутч-фильтра 2, в нижней части которого под решеткой создается вакуум. Фильтрат под действием разности давлений проходит через перегородку, а осадок остается на ней. Фильтрат попадает в пространство под перегородкой, откуда отводится в мотежю 3 и далее поступает по месту назначения. Открытые нутч-фильтры имеют малую фильтрующую поверхность по отношению к площади, занимаемой аппаратом. Фильтрование происходит при относительно малом давлении (0,5— 0,75 ат), что ограничивает скорость процесса. В отфильтрованных на нутч-фильтрах осадках обычно остается 30—70% жидкости, однако открытые нутч-фильтры просты в эксплуатации. [c.29] Закрытые нутч-фильтры представляют собой цилиндрические герметичные аппараты с выпуклыми днищем и крышкой, снабженные внутри решетчатым днищем с фильтрующей перегородкой. Фильтруемую суспензию подают через штуцер в крышке, а фильтрат отводят через штуцер в днище. В закрытых нутч-фильтрах избыточное давление создается над фильтрующей перегородкой, разрежение — под ней. Таким образом, давление, при котором происходит фильтрование, равно сумме избыточного давления и разрежения, следовательно, скорость фильтрования в закрытых нутч-фильтрах больше, чем в открытых. [c.30] Основным преимуществом закрытых нутч-фильтров по сравнению с фильтрами других типов является их герметичность, поэтому и удобно применять для фильтрования в тех процессах, где выделяются вредные и легко воспламеняющиеся пары и газы. Благодаря повышенному давлению при фильтровании закрытые нутч-фильтры пригодны для фильтрования трудно фильтрующихся осадков. Фильтрующая поверхность закрытых нутч-фильтров обычно не превышает 1,5 ж , поэтому их производительность сравнительно невелика. [c.30] Кроме фильтров для осветления кремнийорганических продуктов используют центрифуги, а для очистки готовой продукции (в основном лаков от твердых частиц) применяют сверхцентрифуги периодического действия. Очищаемый лак непрерывно подают в центрифугу, где за счет центробежной силы, возникающей при вращении ротора со скоростью 25—30тыс. оборотов в минуту, мельчайшие твердые частицы прижимаются к его стенкам, а очищенный лак непрерывно стекает в тару. [c.30] В синтезе органохлорсиланов для очистки реакционных газов и паров от пыли кремне-медного сплава используют фильтры и циклоны. [c.30] Фильтр представляет собой вертикальный аппарат (рис. 13) с крышкой 1 и конусным днищем 5, снабженный рубашкой 4 для обогрева паром внутри фильтра имеется решетка 2, в которую вставлены металлические патроны 3, обернутые стеклянной тканью. Частицы пыли осаждаются на стеклоткани и осыпаются вниз, а очищенный газ выходит сверху. Для чистки патронов от пыли их продувают азотом. [c.30] В производстве кремнийорганических продуктов используют многотрубные теплообменники, так называемые трубчатки, и змеевиковые теплообменники значительно реже применяют противоточные теплообменники. [c.31] Змеевиковый теплообменник состоит из стального корпуса, закрытого с обеих сторон стальными крышками внутри корпуса расположен змеевик из труб, выходящий одним концом через верхнюю крышку, а другим — через боковую поверхность вблизи нижней крышки. В нижней и верхней частях аппарата имеются штуцеры для входа и выхода одного из продуктов, участвующих в теплообмене второй продукт перемещается в змеевике. [c.32] Вернуться к основной статье