ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава VII. Автоклавный способ производства новодачных смол Феноло-фурфурольная смола из "Производство фенолоальдегидных смол" С точки 3 рения экономии фенола большой практический интерес представляет процесс получения феноло-лигниновой омольг, выход которой по фенолу достигает 180—200%. [c.94] После окончания сушки в котел ввЗДится концентрированный водный раствор щелочи для нейтрализации смолы. Загружают щелочь для предупреждения сильного парообразования постепенно в течение 10—12 минут. Щелочь берется о 5%-ным избытком против необходимого количества. Через 10—15 мин. после загрузки щелочи а котел вводится пластификатор (олеиновая кислота) в количестве 2,5% от веса смолы, затем смола перемешивается и сливается. [c.95] Готовая феноло-лигниновая скола содержит свободного фенола 13—16%, имеет температуру каплепадения 120—140° и скорость полимеризации 30—50 сек. При более высоком содержании фенола а смоле качество пресспорошков (по скорости полимеризации) резко ухудшается. [c.95] Технологический процесс получения пресспорошков на основе феноло-лигниновой смолы по сухому способу такой же, как и для феноло-формальдегидной смолы, за исключением температуры вальцевания, которая в данном случае выше на 15—20°. [c.95] По скорости отвердевания пресопорошки, полученные на основе феноло-лигниновой смолы, почти не уступают пресспорошкам, полученным на основе феноло-формальдегидной смолы. [c.95] Феноло-лигниновая смола отличается большей вязкостью по сравнению с феноло-формальдегидной, поэтому нагрев смолы в котле продолжается до окончания слива (сливное отверстие должно быть возможно большим). [c.95] Феноло-лигниновая смола в расплавленном состоянии отличается несколько меньшей пропитьшающей способностью для волокнистых наполнителей, чем феноло-формальдегидная. Это следует иметь в шду при изготовлении прессматериалов по сухому способу. Феноло-лигниновая смола, кроме по ения на ее основе пресспорошков, может быть с успехом применена в производстве слоистых пластмасв (текстолит, лигнофоль). [c.95] Новолачные феноло-альдегидные смолы в основном применяются для получения быстро прессующихся порошков и других прессовочных материалов (с асбестом, ворсом, линтом и другими наполнителями). [c.96] Технические условия на новолач1иые смолы, применяемые для -Приготовления прессматериалов, помещены ниже. [c.96] Значительное количество новолачных смол потребляется для производства спиртовых лаков и политур, где новолаки (идитол) заменяют натуральный шеллак. При этом для овижения стоимости лака новолак применяется также в смеси с дешевыми естественными смолами, главным образом с канифолью. [c.96] Новолаки применяются также для приготовления изоляционных быстро твердеющих мастик, как цементирующее средство — в абразивной промышленности при изготовлении наждачных кругов (пульвербакелит) и для других целей. [c.97] Для получения высококачественной феноло-фурфурольной смолы берут на 100 вес. частей фенола 80 вес. частей фурфурола (альдегида). [c.98] Такое соотношение фенола и фурфурола объясняется тем, что одновременно с реакцией конденсации между фенолом и фурфуролом протекйе и реакция полимеризации самого фурфурола. Вследствие этого феноло-фурфурольная смола представляет собою смесь продуктов. [c.98] В качестве катализатора при получении феноло-фурфурольной смолы применяется едкий натр (0,75% от веса фенола). [c.98] Скорость реакции смолообразования, выход и качество смолы значительно возрастают при применении безводного фенола и перегнанного фурфурола с содержанием альдегида 95% и выше При этих условиях удается получить смолу, имеющую сразу -же после реакции конденсаций температуру размя1гчения 30—50°, чтд указывает на глубокую конденсацию смолы. [c.98] Технологический процесс получения феноло-фурфурольной смолы автоклавиым способом состоит из варки смолы в автоклаве и сушки ее в сушильном котле. [c.98] Варка новолачной смолы в автоклаве при повышенном давлении и температуре ускоряет протекание реакции конденсации, что имеет большое практическое значение, так как при этом способе варки можно получить смолы с применением небольшого количества катализатора или даже без него. Меньшее количество ката-, лизатора обеспечивает получение смол повышенного качества н уменьшает коррозию аппаратуры. [c.98] Вернуться к основной статье