ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резольные смолы для электроизоляционных прессматериалов из "Производство фенолоальдегидных смол" Новолачные смолы из торфяных фенолов и формальдегида получают также по автоклав ному способу. [c.104] Конденсация торфяного фенола с формальдегидом проводится в присутствии щавелевой кислоты. [c.104] Процесс конденсации торфяных фенолов с формальдегидом отличается от процесса конденсации фенола с фурфуролом лишь тем. что варка проходит при более низкой температуре (140—150 ) при давлении 6—7 ат и в течение более короткого времени (1 час 30 мин.). [c.104] Сушка смолы проводится совершенно аналогично сушке ранее описанных яоволачных смол. Необходимо отметить, что при применении неочищенных торфяных фенолов наблюдается сильная коррозия медной аппаратуры. [c.105] Новолачная смола из торфяных фенолов и формальдегида ррименяется для изготовления прессматериалов, почти не уступающих по своим показателям пресспорошкам, изготовшенным на. основе новолачной смолы из синтетического фенола. [c.105] Цроизводство резольных смол в основном осущестляется так же, как и новолачных, но в то же время имеет некоторые особенности, определяемые свопствами этих смол,. [c.106] Схема установки для получения резольной смолы по моноаппаратному способу приведена на рис. 32. [c.106] Увеличению выхода, снижению содержания свободного фенола В готовой смоле, увеличению скорости полимеризации при одной и той же рецептуре способствует удлинение периода кипения, в, данном случае продолжительность кипения установлена в 45 мин. [c.107] Определение конца кипения по времени недостаточно, так как не всегда удается точно установить начало кипения смеси. Кроме того, в зависимости от реакционной активности основного сырья (фенол, крезол, формалин) за один и тот же промежуток времени реакция конденсации может пройти в различной степени. Поэтому правильнее будет определять конец кипения по помутнению реакционной смееи. [c.107] Температуру помутнения реакционной смеси на различных заводах принимают разной. Иногда отбирают пробы из котла в период кипения (или в период нагрева — для эмульсионного резола) и определяют температуру помутнения смеси при охлаждении последней. Понятно, что чем глубже прошла конденсация, тем при более высокой температуре произойдет помутнение смеси. Следовательно, степень конденсации смолы можно довести до такого состояния, когда реакционная смесь помутнеет уже при температуре кипения. Это наиболее удобный момент для определения конца кипения. [c.107] Для того чтобы более точно установить момент помутнения смеси, который продолжается не более одной минуты, нео(бходимо чтобы внутреннее пространство котла было хорошо освещено и ерем смотровых окон Содержались в чистоте. [c.107] Контроль процесса варки смолы производится по времени. Контролировать процесс по изменению вязкости реакционной смеси практически невозможно, так как вязкость ее в) котле за период анализа -резко изме(нится. [c.107] Процесс сушки. Сушка резольной смолы—очень ответственная операция. [c.108] Основным условием проведения процесса сушки, определяющим качество готового резола, является изкая температура смолы в период интенсивного испарения и медленный подъем температуры к концу сушки. [c.108] Процесс сушки резольной смолы проводят в, следующем порядке. [c.108] В начале сушки, о момента включения котла под вакуум, интенсивность парообразования и без дополнительного, нагрева достаточно высока. Температура смеси вследствие сильного испарения при этом быстро снижается, а избыток тепла расходуется на испарение надсмольной воды. [c.108] Необходимо отметить, что В процессе сушкй между температурой смолы и температурой пара над ней нет строгой зависимости. Если в начале сушки температура смолы и паров одинакова, то в дальнейшем по мере испарения основного количества, воды температура смолы непрерывно повышается, между тем ка1с температура пара после некоторого подъема начинает медленно снижаться. [c.108] Объясняется это явление тем, что в конце сушки паровое пространство котла не бывает полностью насыщено парами испаряющихся при. данных условиях веществ (главным образом фенола). [c.108] Вернуться к основной статье