ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электро-, газосварочное и газорезочное оборудование из "Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности" При сварочных работах используют разнообразное электросварочное оборудование переменного и постоянного тока, обеспечивающее получение сварочного тока до 700—1000 А при напряжении 35—40 В. [c.93] Для ручной дуговой сварки на переменном токе применяют сварочные трансформаторы ТС-500, ТД-500, ТСД-500, СТН-500, СТЭ-34, а для автоматической дуговой сварки — более мощные трансформаторы ТСД-1000-4, ТДФ-1000, ТДФ-1600 и др. Основные данные некоторых сварочных трансформаторов приведены в табл. 3.3. [c.93] Сварочные трансформаторы имеют падающую вольт-ампер-ную характеристику благодаря наличию реактивного индуктивного сопротивления во вторичной цепи, величину которого можно изменять, ограничивая тем самым максимальную величину сварочного тока. У трансформаторов типа СТЭ такое реактивное сопротивление (регулятор) оформлено в виде самостоятельного агрегата, который последовательно включен в цепь вторичной обмотки трансформатора. [c.94] Потребляемая мощность, кВ-А. . . [c.94] Пределы регулирования сварочного тока, А. . [c.94] Напряжение питающей сети, В. . [c.94] Кроме сварочных трансформаторов, дающих возможность производить сварку только на переменном токе, применяют также сварочные агрегаты (сварочные преобразователи), которые представляют собой сварочный генератор постоянного тока с электродвигателем постоянного или переменного тока. Последние больше используют при монтаже заводских установок. Для удобства перемещения сварочные преобразователи устанавливают на катках или тележках. [c.94] Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом. [c.94] Основные данные сварочных агрегатов с двигателем внутреннего сгорания приведены в табл. 3.5. [c.96] Производительность сварочных работ существенно повышается по сравнению с ручной сваркой в случае применения различных полуавтоматов и автоматов (сварочных тракторов). [c.96] Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96] Шланговые полуавтоматы широко применяют как в цехах трубной заготовки и металлоконструкций, так и непосредственно на монтажной площадке. [c.97] В табл. 3.6 приведены основные данные о некоторых шланговых полуавтоматах для сварки под слоем флюса. [c.97] Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/мин. [c.97] Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлаждением для сварки токами до 600 А. [c.97] Механизм подачи электродной проволоки приводится во вращение электродвигателем переменного тока и имеет коробку скоростей для изменения скорости подачи электродной проволоки. По окончании сварки подача защитного газа автоматически прекращается. Подача электродной проволоки автоматически включается при касании проволокой свариваемого изделия и прекращается при обрыве дуги в конце сварки. [c.97] При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98] Основные данные тракторов для дуговой сварки приведены в табл. 3.7. Для сварки в среде защитных газов созданы сварочные тракторы, основные данные которых приведены в табл. 3.8. [c.99] НИИ при постоянной скорости подачи проволоки применяют автомат ПТ-6 при сварочном токе 200—700 А. Разработаны также специальные автоматы, которые сваривают первый слой шва соединяемых деталей в потолочном положении. У таких автоматов принудительная подача флюса в зону дуги выполняется специальным механизмом (рис. 3.11). [c.100] Сварку проводят ацетиленокислородным пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные которых приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропан-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные и стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответственно от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101] Вернуться к основной статье