ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Корд из вискозного шелка из "Текстильные материалы, применяемые в химической промышленности" Общие сведения. Внедрение в производство хлопчатобумажного корда мокрого способа кручения дало возможность применять для изготовления покрышек более тонкий корд с меньшей растяжимостью, более уплотненный, но еще недостаточно ровный и недостаточно теплостойкий. [c.39] В 1947 г. были изготовлены и испытаны опытные покрышки размером 34X7 и 9,00—20 из вискозного корда, а с 1948 г. был начат серийный выпуск этих автопокрышек. [c.41] Вискозный корд отличается от хлопчатобумажного в следующем. [c.41] Тонкие и довные бесконечные волокна искусственного шелка, так называемые филаменты, располагаются параллельно в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу. В одном и том же поперечном сечении помещается значительно больше филаментов, чем хлопковых волокон. При таком расположении и большом количестве волокон корд значительно ровнее, и напряжение, испытываемое кордной нитью, распределяется между волокнами более раномерно и с меньшей нагрузкой на каждое волокно. [c.41] Преимущества и недостатки вискозного корда. Основное преимущество вискозного корда заключается в том, что физические свойства вискозных нитей более однородны, чем у нитей из хлопка. [c.41] Фотографии микроструктуры хлопчатобумажной и вискозной пряжи (рис. И—14) наглядно иллюстрируют разницу в строении натурального волЬкна и волокна, полученного искусственным способом у пряжи из вискозного волокна структура более плотная и однородная. [c.41] Нить вискозного корда на 25% тоньше, а вес 1 ж корда на 15% меньше, чем хлопчатобумажного корда. В связи с меньшим калибром вискозного корда сокращается расход резины. По предварительным данным это сокраш,ение на одну покрышку размером 34X7 достигает при применении одной и той же рецептуры резин 1,8 кг. [c.42] Наряду с этим у вискозного корда имеются и существенные недостатки, к которым относятся чрезвычайно гладкая поверхность нитей, вследствие чего они слабо сцепляются с резиной, и большая потеря прочности (до 35—40%) при повышении влажности нитей. [c.42] Для увеличения прочности связи (сцепляемости) кордных нитей с резиной их чаще всего вырабатывают таких структур, у которых конечное сложение равняется 2, обеспечивающее большую контактную поверхность корда с резиной. Эта проблема более правильно разрешена путем пропитки вискозного корда перед его обрезиниванием латексами или дисперсиями считается, что пропитка латексами дает лучшие результаты, чем пропитка дисперсиями. [c.42] Второй недостаток—потеря прочности при увеличении влажности—более серьезен. При пробое покрышки с каркасом из вискозного корда и попадании вследствие этого влаги внутрь покрышки на ее каркас прочность кордных нитей в этом месте саркаса резко уменьшается. Нити под влиянием нагрузки, превышающей их сопротивление, разрушаются, и это местное разрушение снижает прочность всего каркаса, отчего длительность пробега таких покрышек сокращается. Для устранения этого недостатка необходимо создание влагостойкой вискозной пряжи, а также хорошее всестороннее обрезинивание нитей, т. е. разработка спо-ч обов, обеспечивающих влагостойкость корда или полную изоляцию нитей от попадания на них влаги. [c.42] После фильтрования жидкая вискоза продавливается на прядильных машинах, с помощью шестеренных насосиков через фильеры с 200, 300, 400, 480 и большим количеством отверстий. Выходящие из фильер тонкие струйки вискозы попадают в окислительную ванну, в которой происходит регенерирование целлюлозы. Образовавшиеся целлюлозные нити наматываются под натяжением крестообразно в виде небольшого цилиндра на стенки специального колпачка или наматываются также под натяжением, но цилиндрическими слоями прямо на катушки. Таков коротко процесс получения пряжи искусственного шелка. [c.43] В зависимости от применяемого способа прядения, пряжа вискозного шелка называется пряжей центрифугального способа прядения (процессы формования нити, сушки и ее отделки протекают с перерывами) или пряжей непрерывного способа прядения (процессы формования, сушки и отделки нити непрерывны). [c.43] Кручение и ткачество вискозного корда примерно совпадают с этими процессами при изготовлении хлопчатобумажного корда. Отсюда следует, что качественные показатели вискозного корда и его отличительные свойства в большей степени зависят от качества применяемого сырья и процесса получения пряжи, т. е. прядения, чем от процессов кручения и ткачества. [c.43] В зависимости от вискозной пряжи, примененной для изготовления корда, последний разделяется на корд из пряжи центрифугального способа прядения, к которому относятся марки 7ТВ, 9ТВ-, и корд из пряжи непрерывного способа прядения, к которому относятся марки 6НВ, ЮНВ. [c.43] Опытный вискозный корд, полученный в полузаводских условиях, имел вначале следующие физико-механические показатели (табл. 9). [c.43] Основное отличие корда марки 7ТВ от корда марок 6НВ и ЮНВ заключается в различном удлинении, как при нагрузке в 4,5 кг, так и при разрыве. Разрывное удлинение у корда из пряжи непрерывного способа прядения значительно ниже, чем у корда из пряжи центрифугального способа прядения. Это объясняется изготовлением и отделкой пряжи этого корда под непрерывным натяжением в течение всего процесса, с незначительным ослаблением этого натяжения (усадки) в период сушки пряжи. При изготовлении пряжи центрифугальным способом она не находится под большим натяжением и после прядения в процессе отделки проходит ряд операций, при которых она может сократиться (усесть), благодаря чему увеличивается ее способность к удлинению. На центрифугальной машине вырабатывается пряжа для корда 14,0 отсюда и структуры корда 14,0/2/2 и 14,0/2/3 а на машине непрерывного действия вырабатывается пряжа 7,2 отсюда и структуры корда 7,2/1/2 и 7,2/1/3. [c.43] По имеющимся фактическим данным о качестве вискозной пряжи можно сделать предварительный вывод о том, что для изготовления автопокрышек корд из пряжи непрерывного способа прядения лучше, чем корд из пряжи центрифугального способа прядения. Это заключение основывается на том, что при нагрузке в 2 /сг на одну нить 7,2 процент упругих удлинений у первой пряжи составляет 60%, а у второй только 45%. Примерно такой же процент упругих удлинений имеется и у корда, выработанного из этих типов пряжи и испытанного при нагрузке 4,5 кг. [c.45] Следует, однако, отметить, что показатели упругого удлинения, получаемые в условиях статической нагрузки на динамометре, не являются еще решающими для характеристики эксплуатационных свойств корда. Для получения полной характеристики необходимо провести испытания корда из вискозной пряжи различных способов прядения в условиях динамической нагрузки. [c.45] Испытание покрышек на продавливание показывает, что покрышки из вискозного корда, обладающие большим разрывным удлинением, выдерживают более высокую нагрузку. Отсюда следует, что если у корда из пряжи непрерывного способа прядения будет повышено общее удлинение без снижения процента упругого удлинения, то этот корд будет обладать всеми преимуществами перед кордом, изготовленным из пряжи центрифугального способа прядения. В настоящее время уже имеются новые машины непрерывного способа прядения, обеспечивающие изготовление вискозной пряжи с большим удлинением, чем у пряжи, полученной на машинах первых выпусков. [c.45] Предположительно можно сказать, что структура вискозного корда имеет такое же значение, как и хлопчатобумажного. Кроме того, следует учесть необходимость создания такой поверхности кордной нити, которая способствовала бы сцеплению корда с резиной. Это значит, что вискозная кордная нить должна иметь второе сложение, равное 2, а не 3 и должна пройти специальную обработку, создающую шероховатую поверхность нити. [c.45] Вернуться к основной статье