ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сода из "Важнейшие химические производства Часть 2" И регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг и N1 3 различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс (газовый рецикл), поглощением ЫНд и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза, возвратом в цикл ЫНд и СОд в виде водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и т. п. [c.87] Карбонат натрия — белый кристаллический порошок, пл. 2,53 г/см , т. пл. 853° С, насыпная плотность около 0,5 т/м . Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате гидролиза Naa Og. Кальцинированная сода применяется в промышленности неорганических веществ, для получения остальных содо-продуктов и ряда солей в металлургии, в стекольной промышленности, для очистки нефтепродуктов, в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, текстильной, кожевенной и многих других отраслях промышленности. Основные потребители более сильного основания — едкого натра — алюминиевая, нефтеперерабатывающая, цел-люлозно-бумажная, мыловаренная, лакокрасочная отрасли промышленности, производство искусственного шелка, промышленность органического синтеза. Кальцинированная сода представляет собой соль сильного основания и слабой кислоты. Получение этого многотоннажного продукта служит примером крупного солевого производства, основанного на хемосорбционных процессах в системе жидкость — газ. [c.88] Регенерированный аммиак применяется для аммонизации солевого раствора, а образовавшийся раствор хлорида кальция является отходом содового производства. Производство соды на содов 1х заводах расположено в цехах кальцинированной соды и известковообжигательных печей последний обслуж-ивает кроме содового производства еще ряд цехов завода. [c.89] Известково-обжигательный цех входит в состав не только содовых заводов, но и других производств, где одннм из видов сырья служит известь или двуокись углерода. Такие цехи имеются на заводах, выпускающих хлорную известь, кальциевую селитру, карбид кальция, строительные материалы и др. [c.89] Реакция диссоциации известняка (е) обратима и эндотермична. [c.89] Известняк обжигают в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при температуре в зоне обжига 1100—1200° С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40—120 мм и угля 40—80 мм. Содержание двуокиси углерода в печном газе не превышает 40% СО2, так как чистая двуокись углерода, выделяющаяся при диссоциации известняка, разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество двуокиси углерода, получаемое в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше,, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц — в классификаторах или гидроциклонах. Содержание Са(0Н)2 в суспензии составляет 270—308 г/л в зависимости от качества извести и режима гашения. [c.90] Равновесие реакции (г) и выход NaH Og определяются условиями растворимости в этой взаимной системе соле , которые были впервые изучены П. П. Федотьевым. [c.90] Зная ионный состав системы, можно определить и солевой состав, который выражается в мольных процентах, так как количество молей всех солей системы равно количеству катионов или анионов (100%). [c.91] Для определения содержания воды в насыщенных растворах на диаграмме (рис. 40) нанесены линии изогидр, т. е. линии, соответствующие постоянному содержанию воды. Цифры на изогидрах показывают число молей воды на 1 моль суммы солей сухого остатка. [c.91] По диаграмме (рис. 40, а) определяют состав раствора в молях на 1 моль сухого остатка Na+0,186 NHf 0,814 l 0,88 НСО , 0,12 и HjO 7,2. Затем составляют частные уравнения по Na+ — = и + 0,186 по СГ — л = 0,88 по NHJ — — у = 0,814 по НСОд — г/ = и + 0,12 и по Н О — г = 7,2. Из этих уравнений находим и = X — О, 1 6 = О, 88 — 0,186 = 0,694. [c.92] Следовательно, для получения 1 мол. доли раствора и 0,694 моль осадка NaH Og следует смешать 0,88 моль Na l, 0,814 моль NH4H O3 и/7,2 моль HjO. Этот раствор при 15° С является пересыщенным , так как насыщенный раствор. [c.92] Диаграммы растворимости в системе Na l — NH4H O3 — HjO показывают теоретическую невозможность полного превращения поваренной соли в осадок бикарбоната натрия. В этом заключается один из главных недостатков аммиачно-содового производства. [c.94] Основные направления усовершенствования содового производства — это увеличение производительности аппаратуры, повышение коэффициентов использования сырья, снижение расходных коэффициентов, а также возможно полная утилизация отходов производства. Развитие отечественного аммиачно-содового производства идет по линии укрупнения заводов, совершенствования технологических процессов, внедрения новой более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий производства. Большие достижения имеются в области комплексной автоматизации аммиачносодового производства и исследований. возможности управления процессами при помош,и ЭВМ. [c.97] Главный недостаток аммиачного способа производства соды, препятствующий его дальнейшему развитию, —это огромное количество отбросных сточных вод — растворов хлорида кальция, загрязняющих водоемы. Реальные пути использования этих отходов — производство хлорида кальция из отбросной дестиллерной жидкости или производство азотных удобрений (ЫН4С1) из фильтровой жидкости— позволяют утилизировать не более 15% общего количества хлоридных отходов. Поэтому во всем мире назрела необходимость изыскания новых более экономичных и безвредных способов производства соды с полным использованием сырья и отсутствием отходов. [c.97] В Советском Союзе наиболее перспективно получение соды из природного нефелинового сырья, содержащего карбонатные щелочи, путем его комплексной переработки на алюминий, портландцемент, соду и поташ. Этот способ характеризуется меньшей себестоимостью продуктов, в частности соды, чем на специализированных предприятиях, а также полным отсутствием отходов и вредных сбросов производства. В ближайшее время в СССР такнм способом будет производиться более 25% всей кальцинированной соды, а в перспективе производство соды из нефелинов, запасы которых весьма велики, должно в значительной мере заменить аммиачный способ. [c.97] Вернуться к основной статье