ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология производства моющих и вспомогательных средств в различной товарной форме из "Химия и технология синтетических моющих средств Издание 2" Большинство современных моющих средств поступает на рынок в виде порошкообразных продуктов. Получение их осуществляется по двум принципиально различным технологическим схемам методом высушивания композиций нри распылении и смешением компонентов. [c.268] Вспомогательные и очищающие средства с низким содержанием синтетических моющих или смачивающих веществ или совсем не содержащие их, а также стиральные порошки на жировой основе с содержанием жирных кислот не более 30%, получают методом холодной кристаллизации. [c.268] Оборудование (рис. 59) для высушивания композиций моющих средств состоит из башни, смесителей, в которых приготовляют пасту (композицию) моющих средств иасосов и трубопровода для подачи пасты в башню вентиляторов для подачи и удаления воздуха из башни пылеуловительиой системы, транспортных механизмов для перемещения высушенных моющих средств. [c.268] Башни строят из бетона, оцинкованного железа, из кислотоупорной стали или из обычной стали с внутренней футеровкой. Иногда из кислотоупорной стали изготовляют только верхнюю часть башни, так как высушенный продукт, падающий вниз башни, не корродирует. [c.268] В каждой башне устанавливают взрывной клапан или автоматически открывающееся устройство, чтобы компенсировать внезапное изменение давления в ней вследствие пожара или других причин. В башне высотой 30 ж и диаметром 6 м должен быть клапан размером 4,7 мР. [c.268] Башни можно размешать как внутри здания, так и вне его. В последнем случае на верху башни для ее обслуживания устраивают крытую площадку. Внутри башни размещают распы-ливающий механизм, который представляет собой диск (шайбу), вращающийся с большой скоростью (центробежное распыление), либо форсунки. Диски для центробежного распыления изготовляют либо из обычной стали (они дешевы, но быстро изнашиваются), либо из специальных сталей. Диски вращаются со скоростью от 5000 до 20 ООО об1мин. [c.270] Количество форсунок в башне может быть от 6 до 20, из них в работе находится обычно половина. Диаметр отверстий форсунок составляет от 2,5 до 5 мм. [c.270] Диаметр воздуховодов для подачи воздуха и удаления смеси воздуха с парами воды должен быть достаточным для прохождения требуемого объема воздуха без чрезмерной нагрузки вентилятора. Лучшая форма возду.ховода — круглая, а расположение — прямолинейное. Воздуховод, по которому удаляется воздух, насыщенный парами, при низкой температуре должет быть изолирован во избежание конденсации паров. [c.270] В больших башнях желательно устанавливать два вент 1ля-тора один на входе, другой на выходе воздуха. [c.270] Воздух, насыщенный нарами, удаляют при помощи вентилятора через верх башни. С парами увлекается и часть мелкого порошка. Для улавливания его применяют рукавные матерчатые фильтры, циклоны, мультициклоны и мокрые скрубберы. Многие башни работают удовлетворительно без фильтров, только с циклонами и мультициклонами [2]. [c.270] Оборудование для приготовления композиций синтетических моющих средств состоит из двух смесителей, работающих попеременно (в новейших установках приготовление их осуществляется непрерывно), питательного бака с мешалкой, насоса низкого давления, теплообменника, гомогенизатора, деаэратора, насоса высокого давления и сита для фильтрации композиции, чтобы предотвратить засорение форсунок. Смесители, насосы, трубопроводы, соприкасающиеся с композицией синтетических моющих средств, изготовляют из кислоунорной стали. [c.270] При приготовлении композиции синтетических моющих средств практикуется загрузка триполифосфата натрия в первую и последнюю очередь. При загрузке в последнюю очередь стремятся предотвратить гидролиз триполифосфата натрия. По соображениям, указанным в главе УП1, некоторые специалисты рекомендуют загружать триполифосфат натрия в смеситель первым. Если достигается максимальная гидратация, то получающийся после высушивания композиции легко сыпучий порошок содержит воду в виде кристаллогидратов триполифосфата натрия. Если же вода находится в свободном состоянии, то порошок получается мокрым, легко комкуется. В случае недостаточного перемешивания частички триполифосфата натрия, находящиеся на поверхности композиции, могут гидратироваться с образованием комков. При гидратации триполифосфата перемешивание должно быть особенно интенсивным. Температура композиции не должна превышать 70° С, так как в этом случае затрудняется гидратация триполифосфата иатрия, порошок становится липким. Лучшие результаты получаются при температуре 55—60° С. [c.272] При гидратации триполифосфата натрия, сопровождающейся выделением тепла, температура в смесителе повышается на 5—10° С. [c.272] Форма I триполифосфата натрия гидратируется более быстро, чем форма II. Фелл [7] рекомендует применять триполифосфат натрия, содержащий 24—32% формы I. Повышение содержания твердых веществ замедляет гидратацию формы II, но мало влияет на скорость гидратации формы I. Повышение температуры от 65° С до 90° С понижает скорость гидратации формы II и индукционный период, но не оказывает влияния на гидратацию формы I. Добавление 2% гексагидрата триполифосфата натрия к форме II или к техническому триполифосфату натрия, содержащему небольшое количество формы I, позволяет получать композиции с низкой вязкостью, но это не влияет на вязкость композиции и на скорость гидратации в случае формы I триполифосфата натрия [8]. [c.272] На вязкость композиции оказывает влияние также размер частичек триполифосфата натрия. Чем меньше размер частичек, тем больше вязкость композиции [9]. [c.272] На рис. 61 показана зависимость между содержанием сухих веществ в композиции и количеством испаренной воды (в кг) на 1 кг высушенного продукта [5]. [c.273] Композиции синтетических моющих средств не являются растворами, только некоторая часть неорганических солей, входящих в состав композиции, находится в виде раствора. Композиции фактически являются однородными смесями раствора и тонкодиспергированных порошков. Соотношение нерастворен-ного порошка и сухих веществ, находящихся в виде истинного раствора, оказывает большое влияние на насыпную массу готового продукта. Это соотношение зависит от температуры композиции, так как при изменении температуры изменяется количество растворенных веществ. Вч ледствие этого температуру композиции следует поддерживать постоянной [12]. Обычно температуру композиции поддерживают в пределах 60—70° С [7]. [c.273] Для получения гомогенной композиции, разрушения возможных комочков в ней, композицию обрабатывают в гомогенизаторе (рис. 62) или коллоидной мельнице. Воздух удаляют из композиции при помощи вакуумного оборудования, центрифуги или других средств [2]. [c.273] Применяются вкладыши форсунок с диаметром канала истечения 2,5 3,5 и 4 мм. При работе каналы вкладышей изнашиваются, при увеличении канала истечения вкладыша на 0,5 мм его следует заменять [3]. [c.275] Если число работающих форсунок увеличивается, то физические свойства порошка (размер и структура частиц, насыпная масса) улучшаются, снижается удельный расход тепла, уменьшается количество пыли [3]. [c.275] Вернуться к основной статье