ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ Организация работ по изготовлению и монтажу трубопроводов из "Справочник по специальным работам Технологические трубопроводы промышленных предприятий Часть 2" Большая насыщенность промышленных предприятий технологическими трубопроводами и значительный объем работ по их сооружению вызывают необходимость ведения трубопроводных работ прогрессивными методами, обеспечивающими значительное повышение производительности труда, сокращение сроков монтажа и улучшение качества работ. [c.5] Одним из наиболее прогрессивных методов является индустриальный, при котором монтаж трубопроводов ведется из заранее заготовленных и испытанных узлов. В этом случае технологические операции по изготовлению трубных деталей, ревизии и исправлению дефектов арматуры, сборке из деталей и арматуры транспортабельных узлов трубопроводов, а также испытанию этих узлов производятся в специальн(1 оборудованных трубозаготовительных мастерских или в специализированных цехах трубных заготовок монтажных организаций. [c.5] При таком способе производства работ имеется возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие, повысить качество изготовления, увеличить серийность производства деталей, полностью использовать возможности высокопроизводительных станков и приспособлений и широко применять автоматические и полуавтоматические методы сварки, значительно улучшающие качество сварных соединений. [c.5] Кроме того, индустриальный метод позволяет изготовлять узлы трубопроводов независимо от состояния готовности строительства и монтажа оборудования. [c.5] При этом способе готовые, возможно более укрупненные узлы поступают на место монтажа, где выполняются только сборочные операции, сварка монтажных стыков и приварка фланцев, которыми трубопроводы присоединяются к оборудованию и аппаратам. [c.5] На диаграммах (рис. 1 и 2) показано примерное сопоставление стоимости заработной платы и выработки одного рабочего за 7 ч при индустриальном способе изготовления и монтажа трубопроводов и при ведении таких же работ по месту . [c.6] Правильная организация работ по индустриальному изготовлению и монтажу технологических трубопроводов возможна при наличии соответствующей технической документации. [c.6] Состав и объем проектных материалов устанавливаются в зависимости от назначения трубопроводов, их сложности, места прокладки (цеховые или межцеховые), материала и диаметра труб. [c.6] В состав проектной документации, необходимой для изготовления и монтажа цеховых трубопроводов, обычно входят а) опись проектных материалов с перечнем использованных стандартов и нор малей б) монтажно-технологическая схема в) монтажные чертежи трубопроводов (планы и разрезы) г) чертежи ненормализованных опор и подвесок трубопроводов и дополнительных металлоконструкций для креплений д) ведомость с характеристикой трубопроводов по линиям е) экспликация креплений (опор, подвесок, скоб, хомутов) ж) экспликация узлов з) сводная спецификация труб, детален трубопроводов, арматуры, креплений и вспомогательных материалов. [c.6] Кроме того, в состав проектной документации входят дополнительно разрабатываемые на основании монтажно-технологических схем и монтажных чертежей рабочие чертежи трубопроводов, необходимые для изготовления и сборки узлов обычно они представляют собой аксонометрические схемы отдельных линий, к которым прилагаются чертежи наиболее сложных пространственных узлов на случай затруднений при изготовлении их по аксонометрическим схемам. [c.6] В технической документации на технологические трубопроводы приняты следующие наименования, характеризующие виды изделий. [c.6] Деталь — элементарная часть трубопровод , не имеющая соединений, как то отрезок трубы, отвод, тройник, переход, заглушка, фланец и т. п., а также отдельные изделия, входящие в конструкцию трубопровода (метизы, сальниковые и линзовые компенсаторы, арматура, опоры, подвески и др.). [c.6] Линия — участок трубопровода, соединяющий аппараты, установки, цехи, отделения, другие линии с аппаратами, установками, цехами и т. д. [c.6] Узел — часть линии трубопровода, отдельно изготовляемая и доставляемая на монтажную площадку. [c.6] Элемент — часть узла, состоящая из двух-трех деталей, соединенных на сварке или резьбе, например труба с фланцем, с одним или двумя отводами, с отводом и фланцем и т. п. [c.6] На монтажных площадках узлы трубопроводов перед монтажом укрупняются в блоки. [c.8] На монтажно-технологических схемах указываются номера продуктов и линий, размеры и материал труб, направление движения продуктов, условный проход и марка арматуры, места установки отборных устройств и маркировка приборов контроля и автоматики. [c.8] Монтажные чертежи должны выполняться в масштабах, обеспечивающих ясность изображения, и иметь надлежащее количество проекций, наглядно показывающих распо.ложение всех технологических трубопроводов. В необходимых случаях к ним должны быть приложены дополнительные проекции наиболее сложных обвязок аппаратов и отдельных линий. [c.8] На монтажных чертежах показываются диаметр и толщина стенки трубы фланцы, служащие для периодической разборки трубопроводов арматура и положение ее штурвалов уклоны трубопроводов и отметки конечных точек прямых участков места креплений трубопроводов с привязочными размерами разбивка трубоводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки рабочих чертежей трубопроводов. [c.8] На рабочих чертежах трубопроводов — аксонометрических схемах (рис. 3) — показываются разбивка линий на узлы все необходимые для их изготовления размеры привязки к осям высотные отметки размеры между монтажными стыками места установки приварных конструкций опор и подвесок места установки и конструкции врезок КИП арматура и все детали, из которых состоят узлы (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки, крепежные детали) маркировка линий и узлов цвет условной окраски (продукта, линии и т.п.) направление движения продукта и др. Кроме того, на аксонометрических схемах приводится спецификация узлов, деталей, арматуры и материалов на линию с указанием их количества и веса, а при необходимости (трубопроводы I и П категорий) и таблица сварных швов с постановкой на схеме номеров сварных стыков. В местах присоединения узлов к аппаратам и другим узлам указываются номера позиций аппаратов или марки узлов, с которыми стыкуется данный узел. [c.8] Вернуться к основной статье