ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цехи и мастерские по изготовлению деталей и узлов трубопроводов из "Справочник по специальным работам Технологические трубопроводы промышленных предприятий Часть 2" Основой индустриализации трубопроводных работ является заготовка узлов трубопроводов и деталей в специальных мастерских или цехах, в которых отдельные производственные операции осуществляются при максимально возможной их механизации с обеспечением при этом высокого качества, что является решающим условием для сокращения сроков монтажных работ и нормальной эксплуатации объекта. Указанные цехи или мастерские могут входить в состав завода монтажных заготовок или представлять собой отдельное предприятие. [c.19] Размер площадей, занимаемых цехами или мастерскими, зависит от объема заготовок отдельных деталей и трубных узлов, называемого программой цеха или мастерской. [c.19] Примерная схема технологического процесса изготовления узлов трубопроводов показана на рис. 1. [c.19] Независимо от программы технологический процесс должен носить рациональный характер поточного производства, в котором строго соблюдается последовательность отдельных операций без козвратных перемещений изделий. [c.20] В цехах и мастерских должны быть соответствующие грузоподъемные средства (вагонетки, тельферы, кран-балки, мостовые и консольные краны), позволяющие почти полностью механизировать транспортировку деталей и узлов трубопроводов. [c.20] Цехи и мастерские по изготовлению деталей и узлов трубопроводов обычно располагаются в одноэтажных зданиях, оборудованных кранами и подъездными путями. [c.20] Такие цехи и мастерские обычно входят в состав комплекса завода по изготовлению различных видов нестандартного оборудования и металлоконструкций. [c.20] Производительность (программа) цехов и мастерских по изготовлению деталей и узлов трубопроводов зависит от объема и характера трубопроводных работ и обычно составляет от 1000 до 4000 т в год. Технико-экономические показатели таких мастерских приведены в табл. 1. [c.20] Отдельные детали (отводы, переходы, фланцы, шпильки, гайки, прокладки и т. п.) должны поступать в готовом виде, однако в ряде случаев предусматривается также и оборудование для изготовления необходимых стандартных деталей трубопроводов. [c.22] Удельный вес трудоемкости отдельных операций при изготовлении узлов трубопроводов поточным методом из углеродистой стали диаметром от 50 до 500 мм и условным давлением до 100 кгс/см приведен в табл. 2. [c.22] Напасовка фланцев на трубы. [c.22] На рис. 3. пртведен схематический план расположения оборудования мастерской производительностью 1000 т узлов в год диаметром до 500 мм технологический процесс построен по поточному принципу с учетом поступления готовых деталей со стороны. [c.22] В мастерской установлены трубогибочные станки для труб Пу до 150 мм, позволяющие при необходимости гнуть отводы разных конфигураций. [c.22] На рис. 4 и 5 приведены схематические планы расположения оборудования для аналогичных цехов производительностью 2000 и 4000 г узлов в год. [c.22] Технологический процесс в этих цехах разбит на два потока для труб Оу до 150 мм и для труб Пу до 500 мм. Характеристика оборудования дана в табл. 3 . [c.22] При изготовлении элементов узлов трубопроводов высокого давления (200 кгс/см и выше) преобладает механическая обработка труб. [c.22] В связи с этим заготовка деталей трубопроводов высокого давления производится в специализированных цехах либо во временных мастерских. Схематический план такой мастерской без оборудования для электросварки приведен на рис. 6. [c.22] Вернуться к основной статье