ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Частичное сожжение (автотермический крекинг) из "Технология нефтехимических производств" Частичное сожжение (автотермический крекинг). В этом процессе проблемы передачи тепла и закалки имеют ряд особенностей. [c.111] Смешивающие устройства могут быть совмещены с реактором или расположены отдельно от него, но важно, чтобы продолжительность нахождения смеси газов в этом устройстве была меньше времени индукции, т. е. времени, необходимого для инициирования реакции горения (при температуре смешения и определенном соотношении кислорода и углеводородов). [c.112] Таким образом, кроме условий, названных выше, необходимо, чтобы скорость потока газов была всегда выше скорости увеличения пламени во избежание взрывов в смесительном устройстве или в трубопроводах питания. Следует также исключить возможность прекращения питания, так как это может привести к затуханию пламени. [c.112] Более или менее однородный фронт пламени образуется при использовании большого числа современных смесителей различных типов (со щелью, с эжекторами и т. д.). [c.112] При определении оптимального времени контакта и условий закалки очень важно установить, где образуется ацетилен — в зоне горения или за пламенем. Этот вопрос важен с технологической точки зрения, так как определяет время реакции, зависящее в этом случае не только от времени контакта (о бъем реактора расход), но и от формы и размеров пламени. Определение зоны, в которой происходит конверсия в ацетилен, определяет конструкционные характеристики горелки, гидродинамические характеристики потока газов (ламинарный или турбулентный), место ввода охлаждающей воды для замораживания равновесия и т. д. [c.112] При измерении содержания ацетилена по длине поперечного сечения пламени на экспериментальной установке было показано, что ацетилен образуется очень быстро и в узкой зоне. В дальнейшем пытались установить соотношение между изменением этого содержания по длине пламени (включая зоны воспламенения, собственно горения и окончания горени/1), диаметром газовых потоков, характером (ламинарным или турбулентным) потока и, естественно, соотношением кислорода и углеводородов. [c.112] Образование ацетилена в этом процессе нельзя рассматривать как простой пиролитический процесс, так как здесь принимают участие и кислородсодержащие продукты. [c.113] Предложен механизм образования ацетилена через промежуточные продукты —формальдегид и мет11ловый спирт. [c.113] Скорость этих реакций, которые, вероятно, протекают в пламени, настолько велика, что конкретный механизм образования ацетилена через ту или иную последовательность реакций пока не определен. [c.113] Из сказанного ясно, что кинетика образования ацетилена тесно связана с кинетикой горения. [c.113] На рис. 44 показан промышленный реактор, спроектированный в 40-х годах. [c.113] После фильтрования газы, состоящие из С2Н0 (8—9%), СН4 (4-6%), На (54-56%), СО (24-26%), СО (3-4%), О (0-0,4%), направляются на установку выделения ацетилена. [c.114] Выделение ацетилена из смесей, содержащих СО2, затруднительно из-за того, что последнюю нельзя отделить, как другие газы, от ацетилена растворением в воде поэтому применяют обработку щелочными растворами, после чего получают ацетилен 70%-ной концентрации. [c.114] Промышленные горелки могут пропускать 1500 м 1ч метана с выходом ацетилена 25—31%. [c.114] У горелок новых типов намного улучшена конструкция смесителя отсутствует мертвое пространство, регулирование диаметра струй обеспечивает стабильность пламени. Реактор с подобными горелками показан на рис. 45. [c.114] Незначительные изменения реактора позволяют перерабатывать в нем и жидкие фракции. При этом выход ацетилена (рассчитанный на углерод) составляет 30%. Образуется также и некоторое количество этилена. [c.114] В некоторых процессах необходимо, в зависимости от условий работы, регулировать соотношение этилена и ацетилена, например, при использовании бензина в качестве сырья Б довольно широких пределах — от 0,1 до 3 вес. долей. [c.114] Печь новой конструкции, предложенная Гриненко, состоит из элементарного смесителя трубчатого типа, установленного вертикально, горизонтальной камеры горения и только одного реакционного канала (рис. 46). [c.114] Реакторы этого типа имеют большую производительность, чем реакторы того же объема, но с большим числом каналов в них меньше потери тепла и расход кислорода. Однако они требуют огнеупорных материалов очень высокого качества и значительного расхода энергии, что связано с высокоскоростной циркуляцией газов. [c.115] Другой, недавно предложенный реактор отличается тем, что метан (или другие углеводороды). [c.115] Вернуться к основной статье