ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аминоформальдегидные смолы из "Технология лаков и красок" К группе аминоформальдегидных смол относятся мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Работы по синтезу и изучению этих смол проводились в Советском Союзе в 1936—1938 гг. С 1950 г. в нашей стране начался их промышленный выпуск. [c.72] Аминоформальдегидные смолы подразделяются в зависимости от вида растворителя на растворимые в органических растворителях и растворимые в воде, а в зависимости от исходных компонентов— на мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные. [c.72] Свойства мочевины и меламина, используемых для синтеза аминоформальдегидных смол, приведены в табл. 3.3. [c.72] Предполагается, что в концентрированных водных растворах формальдегида и при большом его избытке образуется также и триметилолмочевина. [c.73] При поликонденсации таких циклических соединений также образуются полимерные продукты. [c.73] Для придания таким смолам растворимости в углеводородных растворителях, а также совместимости с другими пленкообразующими веществами проводят этерификацию высокополярных метилольных групп спиртами. Эти свойства улучшаются с увеличением длины углеводородной цепи в молекуле спирта, но при этом уменьшается растворимость метилольных производных мочевины в спирте, что значительно усложняет технологию получения смолы. Оптимальные результаты были получены с бутанолом. [c.73] Обычно на 1 моль мочевины требуется 1,2—2,5 моля формальдегида и 0,5—1,0 моля бутанола. Практически бутанол вводят в большем количестве, так как он одновременно служит еще и растворителем. [c.74] Три низких значениях pH и невысоких температурах этерификация бутанола протекает легче. [c.74] При получении бутанолизированных мочевиноформальдегидных смол трудно поддерживать заданное значение pH среды, которое в процессе реакции меняется, что затрудняет получение стандартных продуктов при проведении различных синтезов. Изменения pH могут быть вызваны присутствием в формалине примесей муравьиной кислоты муравьиная кислота в количестве около 0,1% заметно влияет на pH среды. [c.74] Технологическая схема получения бутанолизированных мочевиноформальдегидных смол приведена на рис. 3.6. [c.74] Технологический процесс включает следующие стадии получение метилольных производных и.,их конденсацию, вакуум-сушку, бутанолизацию смолы и отгонку бутанола. [c.74] В реактор I загружают формалин и при перемешивании нейтрализуют водным раствором аммиака до pH среды 7—8. Затем при перемешивании загружают мочевину и перемешивают смесь до полного растворения мочевины. [c.74] После этого проводят реакцию конденсации формальдегида с мочевиной при одновременной отгонке части воды, введенной с формалином и раствором аммиака. Эта стадия производится при температуре 50—65 °С и остаточном давлении 86,6—98,6 кПа. Предварительная отгонка воды позволяет более рационально использовать реакционную аппаратуру. Отогнанную воду передают для приготовления исходных растворов. [c.74] Охлажденную смолу фильтруют и фасуют в тару, либо собирают в емкость 7, откуда по мере необходимости ее отбирают и расходуют. [c.75] По внешнему виду бутанолизированная мочевиноформальде-гидная смола представляет собой прозрачную вязкую бесцветную или желтовато-бирюзовую жидкость. [c.75] Меламиноформальдегидные смолы являются продуктом конденсации метилольных производных меламина одна молекула меламина может присоединить от одной до шести молекул формальдегида. Поэтому в зависимости от условий реакции можно получить ряд метилолмеламинов. [c.75] Реакция может протекать как в нейтральной, так и в слабощелочной среде. Метилолмеламины легко конденсируются в кислой среде с образованием смолообразных продуктов. Причем благодаря большому числу метилольных групп быстрее происходит разветвление молекул смолы (по сравнению с мочевиноформальдегидны-ми смолами), чем объясняются их более высокие реакционная способность и скорость отверждения. [c.75] В отличие от мочевины образование метилольных производных меламина и их конденсация протекают в кислой среде практически с одинаковыми скоростями. [c.75] Скорость процесса получения меламиноформальдегидных смол зависит от соотношения формальдегида и меламина. При высоких соотношениях (6 1) скорость конденсации значительно меньше, чем при низких. Поскольку высокая степень конденсации при синтезе смолы нежелательна, обычно берется шестикратный избыток формальдегида. Выпускаемые промышленностью меламиноформальдегидные смолы имеют молекулярную массу 800—1500 т. е. содержат три — пять звеньев в цепи. [c.75] Часть метилольных групп метилолмеламинов этерифицируют бутанолом для улучшения растворимости смолы и совместимости с другими пленкообразующими веществами. [c.75] Вернуться к основной статье