ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Акриловые полимеры и сополимеры из "Технология лаков и красок" К этому типу пленкообразуюших вешеств относятся олигомеры, полимеры и сополимеры акриловой, метакриловой кислот и их производных эфиров, амидов, нитрилов и др. В зависимости от применяемых мономеров и сомономеров можно получить термопластичные или термореактивные полимеры с разнообразными физическими свойствами. [c.107] Сырьем для получения акриловых полимеров и сополимеров служат различные мономеры. [c.109] В табл. 3.4 приведены свойства наиболее часто применяемых акриловых и метакриловых мономеров. [c.109] Полимеризацию акриловых мономеров можно проводить различными методами. Для изготовления лаков наиболее пригоден лаковый метод метод эмульсионной полимеризации применяется для получения латекса. [c.109] Получаемый латекс может служить полуфабрикатом для производства клеев, водоэмульсионных красок и других композиций. [c.109] Если необходимо выделить полимер из эмульсии, к латексу добавляют серную кислоту и отгоняют воду. При этом эмульсия разрушается, и полимер выпадает в осадок в виде дисперсного порошка. Осажденный полимер отфильтровывают и промывают от эмульгатора водой или спиртом и сушат при 40—70 °С. [c.109] При лаковой полимеризации акриловых мономеров в качестве растворителей применяют бензол, изопропилбензол, хлорбензол, толуол, циклогексанон и др. Инициаторами служат органические пероксиды и динитрил азобис(изомасляной) кислоты. Процесс полимеризации ведется при температурах около 70 С. Окончание полимеризации устанавливают по содержанию мономера в полимере, которое не должно превышать 2%. Если процесс получения полимера проводится в среде растворителя, не растворяющего полимер, то последний выпадает в осадок в виде тонкого порошка, подвергаемого затем очистке и сушке. [c.109] При полимеризации акриловых кислот и их производных образуются полимеры линейного строения с молекулярной массой от нескольких десятков до нескольких сот тысяч в зависимости от условий получения. [c.109] Свойства акриловых полимеров и сополимеров в значительной степени зависят от типа исходного мономера. При полимеризации акриловой и метакриловой кислот образуются полимеры, обладающие невысокой водостойкостью. Поэтому чаще проводят полимеризацию акриловых эфиров. Чем короче углеводородная цепь спирта, образующего эфир, тем покрытия более тверды и хрупки. Из метакриловых эфиров получают более твердые и хрупкие покрытия, чем из акриловых эфиров. [c.110] Полиакрилаты и полиметакрилаты хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, кетонах, ацетатах. Они хорошо совмещаются с пластификаторами — фталатами, ади-пинатами, себацинатами, трифенилфосфатом. [c.110] Сополимеризация акрилатов, метакрилатов и самих кислот дает возможность получать пленкообразующие вещества с разнообразными свойствами. Так, при введении 5—7% акриловой и метакриловой кислот в смесь мономеров улучшается адгезия полимера. При добавлении акриламида повышается твердость покрытий, но несколько увеличивается вязкость полимера, что способствует уменьшению содержания нелетучих веществ в лаке. В присутствии небольшого количества акрилонитрила в полимере повышается стойкость покрытий к действию смазок и бензина, но ухудшается растворимость. [c.110] При введении стирола в молекулу сополимера повышается щелоче- и водостойкость, твердость покрытия, но снижаются эластичность и светостойкость. [c.110] Акриловые пленкообразующие вещества растворяются при обычной температуре в кислотах, ацетатах, ароматических углеводородах, хорошо совмещаются с другими пленкообразующими веществами — меламиноформальдегидными смолами, хлорированным поливинилхлоридом, низковязкими эпоксидными смолами, некоторыми эфирами целлюлозы ограничена их совместимость с модифицированными алкидными смолами. [c.110] Достаточная плотность сетчатой структуры в отверждаемом покрытии достигается при содержании в сополимере 3—25% звеньев акриламида. Для снижения температуры отверждения в лак добавляют 2% кислого катализатора. [c.111] При наличии в сополимере метилольных групп создается возможность совмещать его с карбоксилсодержащими алкидными, мочевино-, меламино- и фенолоформальдегидными смолами, а также с эпоксидными смолами. Образование необратимого покрытия происходит в результате взаимодействия функциональных групп перечисленных смол с метилольными группами сополимера. [c.111] Таким образом, на основе модифицированных сополимеров ак-риламида можно получать покрытия с разнообразными свойствами. Особый интерес представляют материалы, модифицированные эпоксидной смолой. Покрытия, получаемые из этих материалов, превосходят по глянцу, коррозионной стойкости и стойкости к действию моющих средств покрытия на основе меламиноалкидных композиций. [c.111] Карбоксилсодержащие акриловые полимеры получаются при сополимеризации акриловых кислот с другими акриловыми производными и стиролом. Их отверждение обычно проводят с помощью эпоксидных смол за счет взаимодействия карбоксильных и эпоксидных групп. [c.111] При добавлении третичных аминов или четвертичных аммониевых оснований покрытие отверждается при температуре не выше 150 °С, причем катализатор вводят перед нанесением лака, так как в его присутствии снижается стабильность системы. [c.111] Создание термореактивных акриловых полимеров способствовало получению лаковых композиций с высоким содержанием нелетучих веществ (до 65%), образующих декоративные покрытия с высокой химической и термической стойкостью (до 260 °С). [c.112] Эфиры акриловых кислот легко сополимеризуются с алкидной смолой по двойным связям жирных кислот, процесс сополимеризации проводят лаковым методом. В ксилольный раствор алкидной смолы загружают акриловые мономеры и 2—5%-ный раствор пероксида бензоила в ксилоле. Сополимеризацию проводят при постоянном перемещивании при температуре 90 °С. Контроль процесса ведут по вязкости реакционной массы и содержанию нелетучих веществ. По окончании процесса производят вакуум-отгонку ксилола и остаточных мономеров до содержания нелетучих веществ не менее 90%. Затем сополимер растворяют в смеси ксилола и уайт-спирита. [c.112] Вернуться к основной статье