ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хранение, испарение и осушка хлора из "Производство синтетического глицерина" Технологическая схема отделения хранения, испарения и осушки хлора представлена на рис. 3. Жидкий хлор из железнодорожных цистерн (или из цеха получения жидкого хлора по трубопроводу) подают в емкость 4 (хранилище). Из хранилища под собственным давлением или под давлением инертного газа (азота) жидкий хлор непрерывно поступает в испаритель 5 и испаряется в змеевике. Последний расположен в горячей воде, которая подогревается острым паром. Часть испаренного хлора из буферной емкости 6 поступает в отделение получения хлорноватистой кислоты, а остальное — в колонну 7 для осушки концентрированной серной кислотой. Серную кислоту из емкости 9 непрерывно подают насосом в колонну 7 в емкость она возвращается самотеком. Осушенный хлор отделяют от брызг серной кислоты в брызгоуловите-ле 8 и фильтре 10 и подают в отделение хлорирования пропилена. После того как израсходуется весь запас жидкого хлора из хранилища, оставшуюся смесь газообразного хлора и азота (отходящие газы) направляют в колонну 3 для поглощения хлора (санитарную колонну). Колонна орошается раствором NaOH, подаваемым из емкости 1. [c.32] Цистерна для перевозки жидкого хлора — гори зонтальный цилиндрический котел с полусферическими днищами, установленный на раме с двумя ходовыми тележками. Котел выполнен из специальной стали и рассчитан па рабочее давление 16 кгс/см . Объем котла 38 м разрешенное заполнение 0,8 объема, т. е. 30,4 м . При плотности жидкого хлора 1,4108 г/ см (при 20 С, см. Приложение, стр. 178) масса жидкого хлора в цистерне равна 43 т. Заполнение выше 47,6 т запрещено правилами эксплуатации. [c.33] В верхней части котла имеется люк, на крышке которого расположены четыре штуцера с вентилями и заглушками. Два штуцера соединены с трубками-сифонами, опущенными до дна котла. Через них жидкий хлор наливают и сливают. Два других штуцера соединены с газовым пространством цистерны через один подают азот для создания необходимого давления при сливе, -через другой из цистерны отводят отходящие газы на санитарную колонну. Кроме того, имеются штуцеры для манометра и предохранительного клапана. При транспортировании цистерны над штуцерами устаг навливают защитный колпак. [c.33] Емкость для хранения жидкого хлора (хранилище) устроена аналогично железнодорожной цистерне. Ее объем равен объему цистерны или в целое число раз больше. Это сделано для того, чтобы нельзя было заполнить пустую емкость больше допустимого объема. Сливать жидкий хлор разрешено только в пустые хранилища. [c.34] Каждое хранилище установлено в отдельном отсеке помещения склада. Для замера количества хлора внизу имеются весы, которые периодически включаются со щита управления. Существуют и другие способы замера количества жидкого хлора в хранилищах, например уровнемер типа ДУЕ (дистанционный уровнемер емкостной), датчик которого вмонтирован внутрь хранилища, или радиоактивный уровнемер, монтируемый снаружи. Последний можно устанавливать или в одном положении, и тогда он показывает только минимум или максимум уровня жидкости, или его монтируют с передвижным следящим устройством, тогда уровнемер показывает уровень жидкости в любой момент, а по таблице определяют объем и массу хлора. [c.34] Передавливание жидкого хлора из хранилищ осуществляется либо под собственным давлением, либо давлением сжатого азота. Отходящие газы сбрасывают на санитарную колонну. [c.34] Испаритель жидкого хлора (рис. 4)—стальной цилиндрический вертикальный аппарат со змеевиком внутри. Аппарат заполняют горячей водой, температуру которой (60—70 °С) поддерживают вводом острого пара. Расход пара регулируют либо йручную, либо автоматическим клапаном. Избыток воды из испарителя, получаемый в результате конденсации пара, сливают в канализацию. [c.34] Жидкий хлор из хранилища по трубопроводу поступает в змеевик испарителя. Возможны случаи попадания хлора в корпус аппарата через неплотности, образующиеся обычно на сварных швах змеевика. Растворяясь в воде, хлор может вывести из строя весь аппарат. В этом случае испаритель немедленно отключают, предварительно включив в работу резервный аппарат. Герметичность змеевика периодически контролируют, определяя кислотность выходящей из испарителя воды по универсальной индикаторной бумаге. [c.34] Испаренный хлор при 30—40 °С и постоянном давлении поступает в колонну осушки. [c.35] Для достижения высокой степени осушки очень важно постоянно поддерживать в колонне высокую плотность орошения 15— 20 м7(м -ч) (расход кислоты в 1 ч на 1 сечения колонны). При более низкой плотности не достигается равномерное распределение кислоты по всей насадке и возможны проскоки недостаточно осушенного хлора. Превышение плотности орошения может привести к так называемому захлебыванию колонны, т. е. кислота не успевает стекать по насадке и частично уносится вверх потоком хлора. [c.36] Большое значение для процесса осушки имеет температура в колонне чем она выше, тем больше давление насыщенных паров над кислотой (см. Приложение, стр. 180) и тем хуже осушка. Оптимальная температура 20—30 °С. Процесс осушки хлора постоянно контролируют автоматическим микровлагомером (см. стр. 153). [c.36] Фильтр (рис. 6)—стальной вертикальный цилиндрический аппарат, имеющий внутри шесть кассет — по три с каждой стороны рабочее давление 5 кгс/см . Хлор, поступающий внутрь аппарата через боковой штуцер, проходит три кассеты, попадает во внутреннее пространство, ограниченное с обеих сторон кассетами, и очищенный уходит через нижний штуцер. Кассеты заполнены стеклянной ватой (толщина волокна в кассете, первой по ходу хлора, 21 мкм, во второй 15 мкм, во внутренней 7 мкм). В результате достигается высокая степень очистки 95% аэрозолей оседает на фильтре. По мере загрязнения волокна сопротивление фильтра возрастает, и его отключают для замены фильтрующего материала. Содержание тумана серной кислоты контролируют периодическим лабораторным анализом (при нормально работающем фильтре оно не превышает 4—5 мг на 1 м хлора). [c.36] Очищенные отходящие газы выбрасывают в атмосферу, а ще-лочно-гипохлоритный раствор перетекает из куба колонны в холодильник для снятия тепла реакции, затем в емкость, откуда насосом его возвращают на орошение колонны. По мере увеличения содержания NaO l и Na l в растворе, что определяется периодическими лабораторными анализами, раствор выводят из системы. На орошение подают свежий раствор щелочи, приготовленный в резервной емкости. [c.37] В связи с тем что раствор гипохлорита натрия действует разрушающе на углеродистую сталь, все оборудование, контактирующее с ним, выполнено из специальных материалов. Холодильник для охлаждения раствора гипохлорита изготовлен из графита, емкость 1 (см. рис. 3) стальная, футерованная диабазовой плиткой на замазке арзамит-5. Трубопроводы для раствора гипохлорита и насос изготовлены из фарфора, запорная арматура — из фарфора или фторопласта. [c.37] Все оборудование и трубопроводы, имеющие контакт с хлором и серной кислотой, изготовлены из углеродистой стали, так как сухой хлор и концентрированная серная кислота ее не разрушают. Запорная и регулирующая арматура на трубопроводах для хлора должна быть стальной, с клапанами из нержавеющей стали (чугунную запорную арматуру устанавливать запрещено, так как чугун очень хрупок и малейшее повреждение может привести к серьезной аварии). Кроме того, трубопроводы для хлора обычно имеют теплоизоляцию, а иногда и обогревающие спутники — для предотвращения конденсации хлора в межцеховых трубопроводах в холодное время года (при 3 кгс/см и температуре 0 °С хлор начинает конденсироваться). Трубопроводы рекомендуется обогревать горячей водой. При подаче в спутник пара с высокой температурой резко увеличивается коррозия стальных трубопроводов даже при транспортировании сухого хлора. [c.37] Вернуться к основной статье