ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опытно-промышленное производство полинозного волокна, В. С. Бочки из "Вискозные штапельные волокна" В настоящее время промышленное развитие в большинстве стран получили два вида вискозных штапельных волокон с высоким модулем в мокром состоянии. Одно из них названо полиноз-ным, другое — высокомодульным в мокром состоянии (BiBM) или волокном типа аврил . Полинозное волокно в основном производится в Японии, где в 1970 г. его было выпущено около 54 тыс. т. ВВМ-Волокна производятся главным образом в США, Австрии, ФРГ — около 200 тыс. т/год. В США в соответствии с прогнозом потребления ВВМ-волокон в 1973 г. намечается довести выпуск этих волокон до 300 тыс. т. [c.114] Как полинозное, так и ВВМ-волокна характеризуются высокой прочностью в сухом и мокром состоянии, пониженным удлинением и высоким модулем упругости. При этом модуль в мокром состоянии у полинозного волокна примерно в 2 раза выше, чем у ВВМ-волокна . Преимуществом ВВМ-волокон является их меньшая хрупкость по сравнению с полинозными волокнами. [c.114] Показателем, характеризующим хрупкость волокна, является прочность Б петле, которая для полинозного волокна составляет только 15% от прочности при разрыве, а для ВВМ-волокон — 20— 25%. Более высокий показатель прочности в петле ВВМ-волокон обеспечивает им некоторые преимущества по сравнению с полинозными волокнами — они лучше перерабатываются и ткани из них имеют более высокую устойчивость к истиранию. [c.114] Из ВВМ-волокон, так же как и из полинозных, можно вырабатывать тонкую пряжу. ВВМ-Волокна используются для получения хлопчатобумажных тканей и широко применяются в смесях с полиэфирными, полиакриловыми и другими синтетическими волокнами. [c.114] Более быстрые темпы роста производства ВВМ-волокон по сравнению с полинозными объясняются, по-видимому, возможностью использования для их получения оборудования, предназначенного для обычного штапельного волокна, в то время как при производстве полинозного волокна требуется существенное изменение основного технологического оборудования. [c.115] При получении полинозного волокна после второй вытяжки целесообразно сохранить определенное количество остаточных ксантогенатных групп. При этом окончательное разложение ксантогената целлюлозы происходит, когда волокно находится в релаксированном состоянии. В производстве ВВМ-волокна после вытягивания в пластификационной ванне необходима еще одна стадия — фиксация она должна осуществляться в горячем растворе кислоты, в котором волокно подвергается дополнительной небольшой вытяжке в пределах 1—3%. [c.115] Все дальнейшие исследования проводились с двухстадийным вытягиванием волокна и последующей фиксацией. [c.115] Из-за токсичности ДМА вместо него был использован оксиэти-лированный амин и, кроме того, ПЭГ и оксиэтилированный спирт (оксанол), а в качестве поверхностно-активного вещества — суль-форнцинат Е. Полученные результаты представлены в табл. 1. [c.116] Прочность в кондиционном состоянии, гс/текс Удлинение в кондиционном состоянии, %. . Модуль растяжения в мокром состоянии при 5%-ном удлинении, кгс/мм . [c.116] Из данных табл. 1 видно, что для получения ВВМ-волокна с высокой прочностью необходимо вводить в вискозу модификаторы (5,5% от массы а-целлюлозы) лучшие результаты получаются в присутствии оксиэтилированного амина. [c.116] Волокно средней прочности может быть получено без добавок аминов при общем содержании модификаторов в вискозе около 3,5% от массы а-целлюлозы. Следует отметить, что при введении в вискозу свыше 3,5% модификаторов качество получаемого волокна не улучшается. [c.116] В табл. 2 приведены данные о влиянии содержания сульфата цинка в осадительной ванне на свойства волокна. В качестве модификаторов применялись ПЭГ (2,5%) и оксиэтилированный амин (2%). [c.116] Из данных табл. 2 видно, что уменьшение содержания сульфата цинка в осадительной ванне не привело к положительным результатам, так как при этом резко ухудшились свойства волокна. [c.116] Максимальная вытяжка, %. . Прочность в кондиционном состоянии, гс/текс. [c.117] Удлинение в кондиционном состоянии, %. [c.117] После вытягивания волокно фиксировалось при дополнительной-вытяжке в пределах 1,5—2%. [c.117] Из табл. 3 видно, что при двухстадийном вытягивании получаются волокна с хорошими механическими свойствами оптимальная величина первой вытяжки составляет 50—70% от общей. [c.117] Вернуться к основной статье