ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к полимерам для получения волокон общего назна- j чения из "Физико-химические основы технологии химических волокон" До конца XIX столетия для изготовления одежды и других изделий применялись природные волокна (хлопок, шерсть, лен и др.). С начала XX в. быстро развивается производство искусственных волокон, получаемых ка химических заводах. [c.9] Свойства природных волокон определяются условиями роста растений или животных длина, толщина, прочность , удлинение и другие показатели каждого вида волокна колеблются в узких пределах. Свойства же химических волокон могут быть сознательно изменены в широком диапазоне при их получении. [c.9] В зависимости от назначения химические волокна выпускаются в виде отдельных волокон бесконечной длины (моноволокна), пучка волокон бесконечной длины (нити) или же в виде коротких отрезков (штапельного волокна). [c.9] Волокна минерального происхождения, которые получают из металлов, сплавов, полимеров, подвергнутых графитизации или обугливанию, из стекла, нитридов или карбидов металлов, используют главным образом для производства армированных пластиков и конструкционных материалов. Эти волокна отличаются высоким модулем деформации и малым удлинением (обычно в пределах упругих деформаций, не более 2%). [c.9] Классификация наиболее известных волокон в зависимости от их происхождения и химического строения приводится ниже. [c.9] Приведенная классификация волокон весьма условна. Применяемые в последние годы химические метеды обработки природных волокон (например, обработка целлюлозных волокон формальдегидом, мочевино- и меламино-формальдегидными конден,-сатами или шерсти — хлором) значительно расширили их физикомеханические показатели и приблизили их к химическим волокнам, а придание последним высокой упругости сблизило их с высоко-модульными волокнами минерального происхождения. [c.10] Новые методы модификации всех видов волокон еще больше изменили их первоначальные свойства. В данной книге будут рассмотрены только особенности получения органических химических волокон, которые приобрели большое народнохозяйственное значение. [c.10] Как видно из приведенных данных, мировой выпуск химических волокон в 1970 г. превысил 8,3 млн. т. Строительство новых заводов ве.п,ется не только в промышленно развитых странах, но и в развивающихся странах Азии, Африки и Южной Америки. Годовая выработка химических волокон в пересчете на душу населения крайне неравномерна и в наиболее развитых капиталистических странах приближается к 10 кг. [c.11] В отличие от первых лет развития этой отрасли промышленности ее продукция используется не только для изготовления текстильных изделий народного потребления, но и для производства технических изделий (главным образом автомобильных шин, транспортерных лент, приводных ремней и т. п.). В настоящее время потребление химических волокон в технике достигает почти 30% их общего выпуска и продолжает расти в связи с использованием этих волокон для изготовления рыболовных сетей, канатов, армированных пластиков и т. п. [c.11] По прогнозам в 2000 г. во всем мире будет вырабатываться около 45 млн. т химических волокон различных видов. [c.11] Высокая производительность труда в промышленности химических волокон объясняется главным образом огромным числом одновременно формуемых волокон при производстве штапельных волокон (число отверстий в современных фильерах достигает 300000) и большими скоростями формования текстильных и технических нитей (4000 м1мин и более). [c.12] Большое влияние на экономику производства химических волокон, особенно синтетических, оказывают новые непрерывные процессы их получения и почти полная регенерация химикалий и растворителей. [c.12] Проч- Равновесность Прочность ная влаж-сухого мокрого Плот- ность при Толщина, волок- волокна, Удлине- ность, конди-текс 5 от с- ние, % ционных гфекс ходной условиях. [c.12] Все выпускаемые в настоящее время химические волокна по объему производства могут быть разделены на две группы — многотоннажные и малотоннажные . [c.13] Многотоннажные волокна предназначены для массового производства изделий народного потребления, кордных тканей резино-технических изделий и т. п. Для формования этих волокон обычно используется небольшое число полимеров. [c.13] Малотоннажные волокна — термостойкие, ионообменные, медицинские (бактерицидные, гемоактивные, анестезирующие, противовоспалительные), химически или радиационностойкие и т. п. выпускаются в небольших количествах, но для их получения применяются разнообразные полимеры. Доступность исходного полимера и цена готового волокна в этих случаях не имеют такого значения, как при производстве многотоннажных волокон. [c.13] Схема получения. Технологический процесс производства химических волокон обычно включает три основные стадии . [c.14] Вторая стадия —формованне волокна. Прядильную массу (раствор или расплав) выдавливают через отверстия фильеры в виде струек, из которых образуются бесконечные тонкие волокна. В зависимости от условий формования эти струйки превращаются в волокна в результате остывания расплава или осаждения растворенного полимера. В процессе остывания или осаждения образуется основная надмолекулярная структура волокон, — характеризуемая размерами и степенью совершенства структурных элементов (фибрилл, сферолитов, кристаллитов), степенью их ориентации и т. п. [c.14] Стадия формования является важнейшим этапом производства химических волокон и оказывает значительное влияние на их свойства. Именно в процессе формования химические волокна приобретают заданные свойства, т. е. изменяя условия формования, можно регулировать основные свойства волокон. В этом и заключается основное преимущество химических волокон перед природными. [c.14] Вернуться к основной статье