ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование высокомодульных и хлопкоподобных штапельных волокон из "Физико-химические основы технологии химических волокон" В последнее время потребители стали требовать увеличения модуля волокон и нитей и повышения их стойкости к щелочным обработкам (при мерсеризации хлопчатобумажных тканей). [c.254] Эти требования вполне оправданы, так как при эксплуатации изделий из технических нитей необходимо, чтобы их деформация при нагружении была минимальной, а при использовании вискозных волокон в хлопчатобумажном производстве их свойства должны быть близки свойствам хлопка (высокий модуль деформации, низкое удлинение, малое набухание в воде, высокая стойкость при щелочных обработках) . [c.254] Высокомодульные волокна можно получить также двухванным способом формования. В этом случае после осаждения ксантогената в первой ванне (бескислотной) его разлагают в разбавленной серной кислоте при 80—90° С во второй ванне и ксантогенатные волокна при вытягивании на 200% превращают в гидратцеллюлозные. Полученные волокна отличаются высокой прочностью (до 38 гс1текс), пониженным удлинением, но сильно набухают в воде (более 200%) и обладают низкой стойкостью к Щелочным обработкам. Кроме того, эти волокна характеризуются низкой прочностью при многократных деформациях и повышенной хрупкостью (при кручении пряжа из этих волокон теряет более 30% первоначальной прочности). [c.255] Таким образом, все перечисленные методы позволяют увеличить прочность и модуль деформации волокон, но не уменьшают набухание в воде и не повышают стойкость к щелочи. Кроме того, большинство из них дополнительно снижают прочнрсть волокон, при многократных деформациях. [c.255] Хлопкоподобные волокна. Для приближения свойств вискозных волокон к свойствам хлопка, который характеризуется малым набуханием в воде, большой стойкостью к щелочам, низким удлинением, очевидно, недостаточно одного лишь пластификационного вытягивания. [c.255] Предложено Много способов получения хлопкоподобных вбло-кон, среди которых определенный интерес представляют только два. Отличительная особенность этих способов заключается в том, что ксантогенат целлюлозы очень быстро выделяется и превращается в гидратцеллюлозу. При этом образуются крупные и очень плотные надмолекулярные структурные образования , которые мало набухают в воде (100—120%) и стойки к щелочным обработкам. [c.256] Хлопкоподобные волокна получаются также при омылении под натяжением волокон, сформованных из легко гидролизующихся эфиров целлюлозы (ацетатов, нитратов). В результате омыления масса волокна уменьщается в 1,5—2 раза и соответственно прочность возрастает до 80 гс/текс и более. Образующаяся под натяжением гидратцеллюлоза характеризуется наличием крупных и плотных элементов Надмолекулярной структуры, устойчивых к воде и щелочи, а проведение всёх стадий процесса под натяжением (без релаксации) обеспечивает значительное увеличение модуля деформации. [c.256] Наиболее известным волокном этого типа является волокно фортизан, получаемое омылением обычных диацетатных нитей, сформованных из вторичного ацетата целлюлозы с СП 500. Нити подвергают пластификационному вытягиванию в 6—20 раз в среде водяного пара, после чего прочность их возрастает до 50— 55 гс/текс. Затем эти нити омыляют в натянутом состоянии (усад- (а не допускается) в среде паров воды и аммиакз или в разбавленном растворе щелочи при 100—150°С и прочность увеличивается до 80 гс/текс. [c.256] Образующиеся после омыления гидратцеллюлозные волокна имеют плотную структуру, благодаря чему они мало набухают в воде (100—110%) и обладают большой стойкостью к щелочам. [c.256] Гетце К., Производство вискозных волокон, Гизлегпром, 1958. [c.257] Конкин А. А., Кудрявцев Г. И., Серков А. Т., К у п и н с к и й Р. В., Производство Шинного корда, Изд, Химия , 1964. [c.257] Папков С. П., Физико-химические основы переработки растворов полимеров. Изд. Химия , 1971. [c.257] Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон. Изд. Химия , 1964. [c.257] Будницкий Г. А., Серков А. Т., Хим. вол., 5, 37 (1968). [c.257] Колош Ф., Т р а й б е р Э., Хим. вол., 4, 57 (1968). [c.257] Михайлов Н. В., Могилевский Е. М., Николаева Н. С., Хим. вол., 6, 3 (1965) 2, 46 (1970). [c.257] Вернуться к основной статье