ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическое оформление процесса получения бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков из "Технология нефтехимического синтеза Часть 2" Принципиальная технологическая схема сополимеризации бутадиена и стирола приведена на рис. 66. [c.314] Водный раствор эмульгатора из аппарата 1 и смесь бутадиена и стирола (или а-метилстирола) непрерывно поступают в смеситель 3, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора В качестве эмульгатора применяют соли жирных кислот, мыла канифоли — резинаты и другие поверхностно-активные вещества. Эмульсия содержит 65% воды, 35% мономеров и 3—4% эмульгатора от массы мономеров. [c.314] При выходе латекса из последнего реактора для прекращения процесса полимеризации в него вводится прерыватель (0,1—0,2% от массы мономеров). При высокотемпературной полимеризации применяется гидрохинон при низкотемпературной—диметилдитиокарбамат натрия. [c.316] Затем латекс дегазируется в тарельчатых вакуумных колоннах 10 и 12, куда подается острый водяной пар для удаления остатков бутадиена и ве вощедщего в реакцию стирола. [c.316] Для выделения каучука из латекса к нему добавляют сначала раствор электролита (например, водный раствор солей щелочного металла) для укрупнения коллоидных частиц, а затем раствор кислоты Снапример, уксусной) для коагуляции, т. е. осаждения частиц каучука в виде мелкой крошки. Выделение полимерной крошки и смешение с коагулянтами происходит в трубопроводах по ходу ее движения к лентоотливочной машине. [c.316] В лентоотливочной машине коагулированная масса поступает на ленточный транспортер, на котором из нее удаляются вода и электролит. Здесь же она промывается свежей водой. Промытый каучук в виде ленты толщиной 15 мм поступает в отжимной пресс для удаления воды. Для окончательного удаления воды каучук проходит через воздушные сушильные камеры и затем наматывается в рулоны. [c.316] Высокомолекулярные каучуки, получаемые с очень малыми добавками регулятора (слабо регулированные), обладают повышенной прочностью и жесткостью. Вследствие этого они с трудом поддаются обработке. Если в эти каучуки ввести минеральные масла нефтяного происхождения, то при сохранении других положительных качеств их технологические свойства улучшаются. Такие каучуки называются маслонаполненными. Содержание масла в. них составляет 15—30% от массы каучука. В качестве наполнителей обычно применяют нефтяные масла с высоким содержанием ароматических углеводородов. Их вводят в виде водной эмульсии непосредственно в латекс до коагуляции. [c.316] В Советском Союзе выпускаются маслонаполненные бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки различных марок. [c.316] Таким образом, обозначение СКМС-ЗО-АРКМ-15 относится к каучуку, содержащему 70 вес. ч. бутадиена, 30 вес. ч. а-метилстирола, полученному в результате низкотемпературной полимеризации с применением регулятора и канифоли и наполненному 15 вес. ч. масла. [c.317] Синтетические каучуки СКС и СКМС можно также наполнять высокодисперсными поверхностно-активными веществами (сажа или некоторые минеральные вещества с высокой удельной поверхностью). Для получения саженаполненных каучуков в водный латекс добавляют определенное количество суспензии сажи и диспергатора в воде, после чего проводят коагуляцию в присутствии коагулянтов (кислоты, соли, квасцы, их смеси и др.). При этом прочность вулканизатов СК значительно возрастает после введения 20% сажи прочность увеличивается почти в 10 раз. [c.317] Полученный каучук при изготовлении резиновых изделий подвергается вулканизации серой в присутствии ускорителей. [c.317] Вернуться к основной статье