ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава пятнадцатая. Химический контроль за охлаждающей водой и определение величины присоса в конденсаторах паровых турбин из "Химический контроль на электростанциях" Выбор контролируемых показателей чистоты пара в основном определяется химическим составом содержащихся в нем примесей и их поведением в паровом тракте. [c.234] В барабанных котлах контролируется насыщенный и перегретый пар, а в прямоточных котлах — только перегретый пар. [c.234] Примерный состав примесей в паре помещен в табл. 14-1, а нормируемые показатели чистоты пара приведены в табл. 14-2. [c.234] Для определения содержания примесей в паре обычно пользуются конденсатом, получаемым при полной конденсации всего отбираемого пара, при этом большинство примесей (газы, соли) растворяются, масло может образовывать эмульсию, а продукты коррозии металлов — взвесь. Так как масло в более или менее значительных количествах может присутствовать в паре энергетических котлов в виде исключения, а продукты коррозии металла попадают в пробы конденсата пара преимущественно за счет коррозии пробоотборных устройств, то при соблюдении определенных условий практически удается обеспечить получение бесцветных и прозрачных проб конденсата пара. Газообразные цри-меси — углекислота, аммиак и водород — всегда присутствуют в паре. [c.234] Углекислота (СОг), как уже указывалось выше, в основном получается за счет распада в котловой воде карбонатов и бикарбонатов таким образом, чем выше карбонатная щелочность питательной воды, тем большее количество СОо выносится из котла с насыщенным паром. Содержание СОг по отдельным пароотводящим трубам может быть неодинаковым сказывается влияние конструктивного оформления ввода питательной воды в барабан. [c.234] В условиях регулирования температуры перегретого пара путем изменения влажности насыщенного пара углекислота может частично растворяться в образующемся конденсате и при малых содержаниях аммиака вызывать коррозию трубок пароохладителя. [c.234] Образуется за счет распада бикарбонатов и карбонатов питательной воды. [c.235] Примечание. Значения солесодержания и кремнесодержания для давления I0O ата и выше следует рассматривать как ориентировочные. [c.235] В проточной части турбин по мере снижения температуры и давления паровая растворимость гидроокиси натрия уменьшается, создаются благоприятные условия для образования МазСОз, что и подтверждается анализами отложений из проточной части турбин высокого давления. Присутствие СОг в паре способствует также образованию водонерастворимых соединений кремния. [c.236] При конденсации пара, содержащего СОг, усиливается коррозия конденсаторных трубок, трубок и корпусов теплообменных аппаратов, а также конденсатопроводов. Таким образом, присутствие СОг в паре является противопоказанным в обшестанцион-ном масштабе, и контроль за этим показателем с целью проведения соответствующих защитных мероприятий, безусловно, необходим. [c.236] Естественным путем аммиак попадает в цикл станции с добавком химически очищенной воды и за счет присосов охлаждающей воды. При аминировании аммиак вводится в питательную воду для защиты питательных насосов, питательного тракта и конденсатопроводов от коррозии, и его содержание поддерживается на уровне 2 мг/кг. При более высоком содержании аммиака на отдельных участках конденсаторных труб наблюдается усиление коррозии таким образом, контроль за содержанием аммиака в паре является необходимым, особенно при осуществлении процесса аминироваттия. [c.236] Вышеприведенное замечание относительно т1еравномерности распределения СОа по отдельным пароотводящим трубам сохраняет свое значение и в данном случае. [c.236] Солесодержание пара. Интенсивность отложения солей по паровому тракту (пароперегреватель, паропровод, проточная часть турбины) принято оценивать по изменению количества солей (солесодержания), содержащихся в пробах конденсата пара, отобранных на различных участках парового тракта. [c.237] За отсутствием чувствительных реакций большая часть примесей, содержащихся в паре, не может быть количественно определена без предварительного обогащения и упаривания проб. Согласно ПТЭ, нормы по солесодержанию пара отнесены к случаю его определения методом химического накопления ионов по ВТИ с поправкой на железо. Для получения более полных данных по содержанию катионов, кроме железа, может производиться определение кальция, магния, натрия, меди и цинка. [c.237] Усредненное за определенный промежуток времени солесодержание пара, получаемое методом химического накопления ионов или в соленакопителях, исключает возможность выявления зависимости солесодержания от меняющихся режимных факторов работы котла. Этому условию мол ет удовлетворить метод определения солесодержания по электропроводности конденсата. Для анализов разовых проб здесь можно применять кондуктометры,, позволяющие определять электропроводность конденсата с большой точностью. Однако при этом становится неизбежным введение поправок на растворенные в конденсате газы ЫН,, и СОг, что существенно влияет на конечные результаты по определению солесодержания, так как погрешность, связанная с определением поправок, получается порядка 0,03 мг/л (в пересчете на хлористый натрий). [c.238] В промышленных солемерах непрерывного действия, импульсом для показания которых служит, как известно, изменение электропроводности конденсата пара, влияние присутствующих в конденсате пара МНз и СОг сказывается еще в большей степени. Поэтому широко распространенный в настоящее время на электростанциях СССР промышленный солемер Мостофина, несмотря на то, что в нем предусмотрена частичная дегазация анализируемой пробы, дает существенно завышенное солесодержание пара и для точного количественного определения этого показателя является непригодным. Его назначение при эксплуатационном контроле за чистотой пара ограничивается регистриацией кратковременных периодов существенного ухудшения чистоты пара. [c.238] Дальнейшее развитие в области конструирования приборов для регистрации чистоты насыщенного пара протекало в направлении одновременного использования принципов дегазации и обогащения примером такой конструкции является солемер МЭИ. При постоянной кратности обогащения и устойчивом эффекте промывки приборы этого типа могут удовлетворить условиям правильной организации контроля за солесодержанием насыщенного пара высокого давления. Дренаж обогащенной пробы из датчика солемера может быть использован для анализа на отдельные составляющие солесодержания. Расход пара на солемер с дегазацией и обогащением существенно выше, чем в солемерах Мостофина, — порядка 100 кг/час-, это обстоятельство следует учитывать и организовывать использование промытого пара, например, путем сброса в линию промежуточного отбора турбины. [c.238] Кремнесодержание пара. Избирательный вынос кремнекис-чо-ты с паром высокого давления является общепризнанным фактом, хотя физико-химические основы этого процесса еще недостаточно выявлены и до сих пор продолжают оставаться предметом дискуссий. Целесообразность нормирования в этих условиях кремнесодержания насыщенного и перегретого пара является бесспорной, тем более, что отложение кремнекислоты и ее солей в проточной части турбин высокого давления представляет собой весьма распространенное явление и не только на станциях, пользующихся химически очищенной водой в качестве добавка в котлы высокого давления, но и на некоторых конденсационных станциях, где такой добавок отсутствует. [c.239] Промышленных приборов для регистрации кремнесодержания пара не существует, и приходится прибегать к разовым или усредненным пробам, отбираемым в специальную тару. [c.239] Результаты теплохимических испытаний барабанных котлов высокого давления показывают, что кремнесодержание насыщенного пара, выраженное как в абсолютных значениях, так и в форме коэффициента выноса по кремнекислоте является неустойчивым и дает существенный разбег точек при относительно устойчивом режиме работы котлоагрегата. В этих условиях отбор большого числа разовых проб предпочтительнее усредненных. [c.239] Вернуться к основной статье