ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Объем химического контроля за коррозией теплосилового оборудования из "Химический контроль на электростанциях" Известно, что для изготовления теплосилового оборудования применяются главным образом различные сорта стали и значительно реже цветные металлы, поэтому на практике приходится преимущественно контролировать процессы коррозии стали. [c.282] Значительная часть теплосилового оборудования находится в условиях, при которых процессы коррозии могут протекать с недопустимой скоростью. [c.282] Преобладающее значение имеет электрохимическая коррозия под влиянием воды, водных растворов солей, щелочей и кислот наблюдается также химическая коррозия стали в паровой среде. [c.282] В целях правильной оценки наблюдаемого коррозионного процесса необходимо учитывать влияние на скорость коррозии основных факторов. Различают две группы факторов внешние и внутренние. К числу внешних относятся растворенные газы (Ог, СО2), pH среды, температура, солевой состав и скорость движения среды, а также влияние теплового потока. К числу внутренних факторов относятся химический состав металла, его икроструктура, наличие механических напряжений и состояние поверхности. [c.283] Химический контроль за средой, воздействующей на поверхность металла, является неотъемлемой частью эксплуатационного контроля за коррозией, однако данных химического анализа по отдельным показателям, характеризующим агрессивность среды, недостаточно для определения скорости коррозии и оценки ее допустимости. [c.283] Текущий химический контроль должен быть дополнен осмотром оборудования, описанием видов коррозионных повреждений, замерами глубины повреждения. Таким путем можно установить взаимосвязь между агрессивностью среды по данным химического контроля в промежутках между осмотрами и скоростью коррозионного процесса. [c.283] Поскольку процесс коррозии обычно протекает относительно медленно, наблюдение должно проводиться систематически и по унифицированной методике, обеспечивающей возможность обобщения данных, получаемых по различным станциям. Для этой цели следует придсрл иваться указаний соответствующих инструкций. Например, на электростанциях МЭС пользуются инструкциями по контролю за коррозией теплосилового оборудования, составленными на основе работ ВТИ. По данным А. П. Мамета, весьма распространенным методом эксплуатационного контроля за коррозией теплосилового оборудования является применение коррозионных индикаторов. [c.283] Ввиду того, что коррозионные индикаторы не учитывают влияния теплового потока на скорость коррозии, их установка становится целесообразной только в тех случаях, когда интенсивность теплового потока практически не влияет на скорость коррозии металла, а именно в области тепловых напряжений 10— 12 тыс. кал1м -час. [c.283] Для установки стержня (диаметром 9,5 мм) с пятью такими пластинками в трубопровод к последнему приваривается штуцер диаметром 75 мм с фланцем. Конец стержня ввинчивается в глухой фланец, закрывающий упомянутый выше штуцер (на болтах с резиновой или паранитовой прокладкой). [c.284] Таким образом, пластинки располагаются по всему диаметру трубы (путем подбора длины промежуточных шайб) в плоскостях, параллельных оси трубы, и постоянно омываются потоком воды, не создавая в то же время заметного гидравлического сопротивления. Для установки контрольных пластинок в Фиг. 19-1. Установка коррозион- коллекторе экономайзера применяет-ного индикатора в трубопроводе, ся более короткий стержень, рассчитанный на три пластинки. [c.284] Агрессивность среды, найденная по методу коррозионных индикаторов и выраженная в весовой скорости коррозии, может быть перечислена для удобства эксплуатационного контроля на среднюю скорость линейной коррозии, выражаемую глубиной разрушения металла в мм1год. [c.285] Показатели агрессивности среды по методу коррозионных индикаторов находятся в определенной зависимости от содержания в воде примесей, играюших роль факторов, ускоряющих процесс коррозии. Таким образом, усредненные результаты, полученные по методу коррозионных индикаторов, могут дополнять результаты текущего химического контроля за показателями агрессивности среды. [c.285] Для отдельных групп теплосилового оборудования результаты химического контроля за агрессивностью среды могут иметь различное значение в отношении оценки интенсивности коррозионного процесса. Это различие обусловливается долей влияния на скорость коррозионного процесса факторов, контролируемых химическими анализами, а также характером мероприятий, применяемых для защиты металла от коррозии. [c.285] Для питательного тракта, включая водяной экономайзер, основными факторами, определяющими скорость коррозии стали, являются концентрации кислорода и свободной угольной кислоты в питательной воде, а в качестве защитных мероприятий может применяться подщелачивание питательной воды аммиаком или едким натром. В число нормируемых и контролируемых показателей качества питательной воды входят концентрация кислорода и свободной угольной кислоты, щелочность и pH. [c.285] Таким образом, в данном случае систематический химический контроль питательной воды может дать достаточно полную оценку интенсивности коррозионного процесса. Если данные химического контроля будут расходиться с результатами, полученными по методу коррозионных индикаторов, то причину подобного расхождения надо искать не в бескислородной коррозии, а в неудовлетворительной постановке химического контроля. [c.285] При аминировании питательной воды обычно контролируется концентрация аммиачного азота, который присутствует главным образом в форме бикарбоната и гидроокиси аммония. Однакс при неполадках с подкислением в питательной воде могут кратковременно присутствовать аммиачные соли сильных минеральных кислот. При питании барабанных котлов это обстоятельство не является существенным, так как в котловой воде всегда имеется резерв по щелочности. При обессоливании конденсата для питания прямоточных котлов по двухступенчатой схеме, предложенной ВТИ (с Н-катионитовым фильтром во второй ступени) аминирование обессоленного конденсата может сопровождаться появлением аммиачных солей сильных минеральных кислот, что следует считать противопоказанным в отношении коррозии водопарового тракта прямоточного котла. [c.286] Скорость коррозии котельного металла в паровых котлах зависит не только от агрессивности котловой воды, обусловленной содержащимися в ней примесями, но и от ряда других факторов. К числу этих факторов относятся наличие теплового потока, режим течения двухфазной среды, температура стенки металла и наличие очагов коррозии, образовавшихся во время стоянки При совместном влиянии на скорость. коррозии металла всех этих факторов качество котловой воды, контролируемое химическими анализами, имеет за некоторыми исключениями подчиненное значение. [c.286] Показателями, характеризующими котловую воду как агрессивную среду, служат pH и содержание гидроокиси натрия-Котловая вода барабанных котлов, как правило, должна давать щелочную реакцию по фенолфталеину и иметь pH порядка 9. Это требование в большинстве случаев обеспечивается в гвязк с фосфатированием. [c.286] При питании прямоточных котлов чистым конденсатом значение pH воды в зоне испарения постепенно увеличивается за счет гидролиза карбонатов и упаривания котловой воды и в конце зоны испарения, повидимому, достигает значения pH того же порядка, что и в котловой воде барабанных котлов. При питании котлов этого типа чистым хорошо деаэрированным конденсатом и при соблюдении правильных условий консервации вс время остановов коррозия котельных труб практически отсутствует. [c.286] Присутствие гидроокиси натрия в котловой воде барабанных котлов высокого давления не допускается в целях предупреждения образования интеркристаллитных трещин в неплотных вальцовочных соединениях. [c.286] Вернуться к основной статье