ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Массообмеи при формовании по мокрому методу из "Физико-химические основы процессов формирования химических волокон" Решение этого уравнения приведено в работах [4—6 14 15] без учета теплового эффекта процесса кристаллизации. [c.130] Окончательная проверка полученных расчетом результатов могла быть выполнена только экспериментальной проверкой распределения температур по длине формуемой нити, что является сложной экспериментальной задачей. Колиин и Джшс [ 20] испытали контактный метод с диффе(ренциальным измерением температуры двумя термопарами (стандартного нагревателя и движущейся нити). Он был успешно применен для изучения процесса формования рядом авторов. [c.131] В первой зоне массообмеи происходит путем конвенции, так как в поверхностных слоях струйки раствора концентрация растворителя велика. Длина первой зоны незначительна. [c.132] Поскольку концентрация свободного растворителя в полимерной струе в этот период велика, то внутренняя диффузия не лимитирует процесс, и он определяется, в основном, внешним (конвективным) тепло- и массообменом в зависимости от соотношения скоростей которых устанавливается температура поверхности. [c.133] По мере протекания процесса испарения радиус волокна уменьшается уменьшается он также вследствие наличия фильерной вытяжки. Однако вследствие примерного подобия полей тепло- и маосопереноса на этой стадии температура поверхности волокна остается постоянной [И]. [c.133] Из данных работ [26—30] следует, что содержание растворителя с начала третьей зоны, т. е. в том месте, где в основном уже произошел процеос осаждения полимера, составляет 01бычн0 от 30 до 50%. Выходящее из шахты волокно содержит от 5 до 25% растворителя. [c.136] Предлагается ряд упрощенных формул расчета коэффициентов Яиффуз1ии, исходя (ИЗ усло(вия постоянства радиуса волокна [33, с. 179—201]. Это вносит определенную погрешность, хотя и не очень значительную, так как радиус волокна по длине пути в осадительной ванне редко (меняетоя больше, чем на 30—(50% (в отличие от методов формования из расплавов или по сухому методу, где изменение радиуса достигает (иногда десятков раз). [c.137] Вернуться к основной статье