ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологических факторов на образование и выход аммиака, пиридиновых оснований и фенолов из "Производство сульфата аммония" На выход аммиака, пиридиновых оснований и фенолов оказывает влияние температура пиролиза. Образование этих продуктов начинается при сравнительно низких температурах коксования. Но наряду с образованием указанных продуктов растет и степень разложения их под влиянием высоких температур. При так называемых оптимальных температурных условиях коксования достигается максимальное образование химических продуктов и относительно минимальное их разложение. Увеличение температуры коксования сверх оптимальной влечет к резкому снижению выхода химических продуктов. Но даже при оптимальных условиях далеко не весь азот переходит в аммиак и другие азотсодержащие продукты. Установлено, что в аммиак переходит не более /б азота угольной шихты. [c.15] Однако благодаря защитному действию коксового газа и паров воды аммиак в коксовой камере разлагается лищь частично. [c.16] Интересные данные приводит А. М. Мирошниченко о влиянии температуры коксования на выход фенолов различных углей (табл. 4). [c.16] Разложение аммиака, пиридиновых оснований и фенолов увеличивается при недостаточной загрузке коксовой камеры угольной шихты. При этом время пребывания химических продуктов в зоне высоких температур увеличивается, а следовательно, растет и степень разложения этих продуктов. [c.16] Температура коксования особенно влияет на степень разложения фенолов. При этом повышение температуры в верхней части угольной загрузки и в подсводовом пространстве оказывает влияние на ресурсы фенолов в смоле и надсмольной воде. [c.16] Как видно из данных табл. 5, снижение загрузки на заводах приводит к уменьшению содержания фенолов в каменноугольной смоле. [c.16] Если сравнить температурный режим коксовых печей отдельных заводов, можно установить, что содержание фенолов в смоле и надсмольной воде выше в тех случаях, когда температура в отопительных простенках ниже. Об этом свидетельствуют данные табл. 6. [c.16] На тех заводах, где температуру в контрольных вертикалах с коксовой стороны поддерживают в пределах 1365—1370°С, содержание фенолов составляет 1,5—1,7%. [c.16] Следовательно, при повышении температуры коксования и снижении разовой загрузки значительно уменьшаются ресурсы фенолов. [c.17] Весьма показательны данные табл. 7, полученные разными исследователями при изучении влияния температуры коксова-на выход химических продуктов. [c.17] Дирихс и Кубичка указывают, что при высокотемпературном пиролизе наступает распад пиридинового ядра. [c.18] При 800—900 °С уже 6—8% пиридиновых ядер переходит в цианистый водород, а при температуре выше 900° С пиридиновые основания разлагаются полностью. [c.18] Приведенные данные свидетельствуют о том, что технология коксования и состав шихты оказывают решающее влияние на образование и выход аммиака пиридиновых оснований и фенолов. [c.18] Образующиеся в процессе коксования каменного угля аммиак, пиридиновые основания и фенолы по выходе из камер вместе с коксовым газом транспортируются по газопроводу через аппаратуру ряда последовательно расположенных отделений коксохимического завода. В аппаратах этих отделений газ подвергают различной обработке для извлечения содержащихся в нем ценных химических продуктов. [c.18] В отделении конденсации из газа путем охлаждения выделяют смолу, частично аммиак, пиридиновые основания и фенолы в виде надсмольной воды. 3(десь же почти все фенолы переходят в смолу. [c.18] Специальным отделением для улавливания аммиака из коксового газа и получения сульфата аммония служит сульфатный цех. В отделениях этого же цеха организовано производство пиридиновых оснований и фенолятов натрия. [c.18] После улавливания аммиака коксовый газ поступает в цех сероочистки для освобождения его от сероводорода, а затем в бензольное отделение для улавливания из него бензольных углеводородов. [c.18] В настоящее время наряду с полнотой улавливания аммиака особое значение придают качеству сульфата аммония. [c.18] Получение сульфата аммония, пиридиновых оснований и фенолов является сложной задачей. Сложность технологических процессов требует от обслуживающего персонала глубокого понимания производства этих продуктов. [c.18] Вернуться к основной статье