ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиамиды из "Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы" патрубки и подобные профильные изделия получают на специальных намоточных станках разной конструкции. Наполнитель сматывается с бобин, проходит через пропиточную машину и подается на вращающийся металлический стержепь-дорн станка. Подача нитей и прядей на дорн осуществляется кареткой, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна, благодаря чему пропитанный наполнитель наматывается на дорн послойно до необходимой толщины. Иногда для упрочнения трубы между слоями нитей и пряди наматывают слои стеклоткани. Чтобы исключить прилипание трубы к дорну, на него предварительно наносят специальную пленку. [c.309] Крупногабаритные изделия можно получать на центробежных установках. Формы вращаются вокруг вертикальной оси со скоростью 280— 1000 об/мин. В формы автоматически подается смола и нарезанные куски стекловолокна в определенных соотношениях. За счет центробежной силы композиция плотно и равномерно распределяется по стенкам формы. После окончания подачи композиции в форму помещают резиновый мешок, создают определенное давление, форму нагревают до полного отверждения связующего и изделие извлекают. Центробежным способом получают изделия высотой до 3050 мм, диаметром 1100 лш и толщиной 2—12,5 мм, например поплавки гидросамолетов, подвесные баки, различные емкости, отдельные части ракет, трубы и т. д. [c.309] Глубокие изделия сложной формы, которые трудно изготовить выклейкой из раскроя, получают методом предварительного формования заготовок с последующим их прессованием. [c.309] Заготовку получают на специальной установке с сетчатой формой, на которую насасывается стекловолокно и связующее. Заготовку высушивают, пропитывают связующим и прессуют. Прессование проводится при небольшом давлении и 110—125 °С. Перед отверждением заготовка прокатывается роликами. Заготовка имеет конфигурацию изделия, а перфорированная форма—наружные контуры пуансона или матрицы. [c.309] Изделия из стеклопластов получают и механическим путем штамповкой из гонких листов и на металлорежущих станках из плит, болванок и других заготовок. [c.309] Полиамиды получаются путем поликонденсации диаминов с дикарбоно-выми кислотами, полимеризацией лактамов, поликонденсацией аминокислот, а также совместной поликонденсацией смеси диаминов и дикарбоновых кислот с лактамами и аминокислотами. Основным сырьем для получения полиамидов является гексаметилендиамин, адипиновая кислота, себациновая кислота, е-капролактам, б-аминокапооновая кислота и ш-аминоундекановая кислота. [c.309] МИДЫ могут быть модифицированы другими полимерами. Так, полиамиды, модифицированные эпоксидами, образуют термореактивные материалы, способные отверждаться на холоду. Такие соединения сочетают многие ценные свойства, присущие обоим типам полимеров прочность, твердость, клейкость, эластичность, малую усадку и способность отверждаться при нормальных температурах. [c.310] Полиамиды, модифицированные феноло-альдегидными смолами, также образуют термореактивные продукты, пригодные для применения в качестве покрытий и клеев. Феноло-формальдегидные смолы придают этим продуктам химическую стойкость. [c.310] Термореактивные свойства приобретаются полиамидами при модификации их диакрилатами, формальдегидом и другими альдегидами, способными создавать метиленовые мостики и поперечные связи, сшивающие аминосодержащие полиамиды. [c.310] Волокна и пленки из полиамидов имеют блестящую глянцевую поверхность. Матовость этим материалам можно придать путем добавления к полиамидам небольших количеств окиси титана, окиси цинка, сажи и других пигментов. [c.310] Полиамиды применяются для производства синтетических волокон и нитей, пленок, клеев, лаков и изделий, получаемых прессованием, экструзией и литьем под давлением. Наибольшее применение полиамиды нашли в текстильной промышленности благодаря их способности вытягиваться и ориентироваться при холодной вытяжке. Такие волокна обладают большой прочностью, носкостью, несминаемостью и малой гигроскопичностью. [c.310] Свойства полиамидов зависят от их молекулярного веса. Способностью вытягиваться на холоду обладают только полимеры с молекулярным весом не менее 10000. Полиамиды на основе гексаметилендиамина и адипиновой или себациновой кислоты выпускаются с молекулярным весом 20000—50000. [c.310] Плотность полиамидов равна 1,05—1,14 г/сж . [c.310] Полиамиды имеют более высокую теплостойкость по сравнению с другими термопластами. Они способны работать длительное время при повышенных температурах. Например, подшипники из полиамидов при соответствующей смазке могут нормально работать при температуре рабочей поверхности свыше 150 °С. Температура плавления полиамидов отдельных марок находится в пределах 196—265 °С. Температура плавления полиамидов на основе соли АГ — 265 °С, на основе соли СГ — 215 °С и на основе 6-капролактам а — 225 °С. [c.310] Благодаря таким свойствам, как механическая прочность, в особенности высокая удельная ударная вязкость, малый коэффициент трения, теплостойкость и бесшумность, полиамиды нашли широкое применение как конструкционный материал для изготовления подшипников небольших размеров, втулок, шестерен, седел клапанов, дверных защелок, эксцентриков, прокладок, зажимов и кулачков. Подшипники и втулки скольжения из полиамидов могут работать совсем без смазки или с небольшим ее количеством, поэтому их легко содержать в чистоте, что особенно важно при их применении в кухонной и хирургической аппаратуре. При смазке полиамидные подшипники могут работать при температуре рабочей поверхности свыше 150 °С. При длительной работе без смазки при температуре выше 120 °С подшипники могут выйти из строя (происходит растрескивание). В сухом состоянии полиамиды более чувствительны к нагреванию, чем при наличии влаги. [c.310] Полиамиды применяются в автомобильной промышленности (плафоны ламп, детали очистителей ветровых стекол), текстильном машиностроении (нитеводители, детали вытяжных устройств), холодильниках (ролики дверных запоров), приборостроении (циферблаты, детали спидометров, вычислительных машин и фотокамер), электротехнике (корпусы плавких предохранителей и изоляционные втулки). [c.310] Вернуться к основной статье