ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация пленок и применяемые материалы из "Полимерные пленки, содержащие ингибиторы коррозии" Полимерные пленки не являются непроницаемым барьером для воды, кислорода, электролитов. Скорость коррозии металлических образцов, герметично упакованных в пленку, определяется диффузионными характеристиками упаковки и свойством пленки электрохимически защищать металл. Поэтому полимерную основу пленки часто используют как связующее для соединения в едином материале фольги, других барьерных и протекторных элементов, а также бумаги, волокон и т.п. Для усиления защитной способности в пленки вводят ингибиторы коррозии, в настоящее время противокоррозионная техника располагает широкой гаммой полимерных пленочных материалов с различными структурой, свойствами и областями применения. Классификация противокоррозионных пленочных материалов на основе полимеров дана на рис. 1.1. [c.9] По материалу основного компонента различают следующие виды пленок. [c.9] Пленки из полиолефинов характеризуются такими достоинствами, как эластичность, прочность в широком диапазоне температур, влагостойкость, химическая инертность, недефицитность, а также относительно простые технологии получения и использования в упаковочной технике. Благодаря этому они являются самым массовым полимерным консервационным материалом. [c.9] По сравнению с ПЭ полипропиленовые упаковочные пленки (ТУ 38-1022-75) более теплостойки (до +120 С), но менее морозостойки (около - 20 С), вода адсорбируется ими в незначительных количествах. Пленки из полипропилена (ПП) подвержены окислению, становясь хрупкими. В меньшей мере этот недостаток характерен для блок-сополимеров пропилена с этиленом (СЭП) и другими высшими олефинами, прочность которых сохраняется при воздействии поверхностно-активных сред. Пленочные материалы треспафан (Германия) на основе ПП характеризуются высокой прочностью при растяжении (до 280 МПа) и хорошими характеристиками скольжения. [c.10] Пленки из сополимеров этилена и винилацетата (сэвиленов) выпускаются по ТУ 6-05-05-166 - 76. Они близки по свойствам к ПЭ, но имеют более низкую температуру плавления. Материал с торговым названием темплен, получаемый полимеризацией 4-метилпентена-1, выпускается по ТУ 6-05-041-589 - 79 отечественной промышленностью в виде композиций со стабилизаторами и противокоррозионной добавкой. Он отличается от других полиолефинов низкой плотностью, высокой прозрачностью и теплостойкостью (рабочая температура до +120 С). Пленки из темплена более жестки, чем из ПЭ, а по химической стойкости аналогичны другим полиолефинам. [c.10] Из полиолефинов изготавливают термоусадочные пленки - одно-или двухосно-ориентированные пленочные материалы, способные сокращаться при нагревании. Термоусадочную полиэтиленовую пленку выпускают по ОСТ 6-19-511 - 81, полипропиленовую - по ТУ 6-9-051-184- 78. Термоусадочные пленки из сэвиленов в горячей воде дают усадку до 50%. [c.10] Пленки из полистирола (ПС) (ГОСТ 12998 - 85) отличаются водостойкостью, прочностью, низкой стоимостью, хорошими диэлектричес1 ими свойствами, но имеют невысокую теплостойкость (рабочая температура ниже + 75 °С), хрупки и подвержены старению в атмосферных условиях. Поэтому в качестве пленочных материалов применяют сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеновыми каучуками и др. Они характеризуются повышенными механическими свойствами, химической стойкостью и теплостойкостью. Пленки на основе полистирольных пластиков обычно изготавливают методом экструзии. Они хорошо поддаются металлизации и дублируются с другими полимерными материалами. [c.11] Пленки из полиамидов (ПА) получают переработкой расплавов или растворов полимерного материала. Для переработки в пленку пригодны лишь некоторые марки выпускаемых промышленностью полиамидов поликапроамид (поликапролактам, капрон, полиамид 6), полиамид 12 (полидодеканамид, рильсан), спирторастворимые сополимеры П-54 и П-548 [72]. Полиамидные пленки по ТУ 6-05-1000 - 75 отличаются высокими механической прочностью (разрушающее напряжение при растяжении до 100 МПа), эластичностью, масло- и бензостойкостью, теплостойкостью (рабочая температура выше 100 °С), низкой газопроницаемостью. Паропроницаемость их высока и существенно увеличивается с ростом температуры. [c.11] Пленки на основе поливинилового спирта (ПВС) (ТУ 6-05-47 - 80) и его производных обладают достаточно высокой прочностью (Ор 50 МПа), прозрачны, газонепроницаемы, стойки к действию нефтепродуктов, кислорода и озона. Удлинение при разрыве непласти-фицированных пленок 20 - 30%. Для повышения эластичности в полимер вводят глицерин, мочевину, гликоли и др. Пленки поглощают влагу из атмосферы, что приводит к снижению их прочности и увеличению эластичности. С целью повышения водостойкости пленки подвергают обработке альдегидами, кислотами, излучением и т.п., приводящей к структурированию. [c.12] Пленки на основе каучуков, выпускаемые под названиями эска-плен (отечественные), плайофильм (США), шринхврэп (Англия), представляют собой композиции гидрохлоридов натурального или изопре-нового каучуков и технологических добавок. С помощью последних можно изменять газопроницаемость и морозостойкость пленок. Достоинствами пленок из гидрохлорида каучука являются прочность (Ор 40 МПа), эластичность, прозрачность, низкая водо- и паропроницаемость, стойкость к действию нефтепродуктов, кислот и щелочей, а также термосвариваемость. Пленки получают каландрова-нием смеси компонентов или поливом раствора композиции в метиленхлориде. При вытягивании в нормальных условиях пленки легко ориентируются и после снятия нагрузки не усаживаются. При нагревании до + 70 °С они сокращаются на 50 - 60%. [c.12] По структурным признакам полимерные пленки подразделяют на однослойные, к которым относятся рассмотренные выше виды пленок, многослойные, состоящие только из слоев полимера, и комбинированные, в состав которых наряду с полимерами входят другие материалы. [c.13] Задачи, решаемые противокоррозионной техникой, настолько разнообразны, что создать однослойную пленку, удовлетворяющую потребителя, во многих случаях просто невозможно. Наиболее эффективным методом придания пленочным материалам заданного комплекса свойств оказалось комбинирование пленок из разных полимеров, фольги, бумаги и т.п. Разработка таких материалов, начавшаяся в 60-е годы, привела к созданию оригинальных конструкций пленок, новых технологий, специализированного автоматического оборудования и, в конце концов, к рождению самостоятельной отрасли промышленности. Материалы, число и взаимное расположение компонентов многослойных и комбинированных пленок выбирают таким образом, чтобы недостатки отдельных компонентов компенсировались достоинствами других. Таким образом удается удовлетворить комплекс многочисленных и трудносовместимых требований к противокоррозионно-упаковочным материалам, касающихся прочности, проницаемости, тепло- и морозостойкости, стойкости к УФ-, радио- и другим видам облучения, горючести, усадки, технологичности, стоимости и др. [c.13] Компонентами многослойных и комбинированных пленок первоначально были полиэтилен, виниловые суспензии и эмульсии, бумага и картон. В настоящее время широко используются сополимеры и композиты на их основе, натуральные и синтетические ткани, нетканые и вспененные материалы, волокна, а также фольга толщиной 9-150 мкм. В табл. 1.1 перечислены основные свойства, которые придают многослойным и комбинированным пленочным материалам различные компоненты [74]. [c.13] Вернуться к основной статье