ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство грохотов из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" Недостатки 1) недостаточная четкость разделения материала на классы, так как отверстия мелких сит (первых по движению материала) перекрываются крупными кусками, 2) перегрузка и повышенный износ мелких сит, 3) значительная длина грохота. [c.89] Достоинства грохочения от крупного к мелкому 1) лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков, 2) меньший износ сит по той же причине. [c.89] Недостатки I) сложность ремонта и смены сит (кроме верхнего), 2) большая высота грохотов 3) неудобный отвод готового продукта. [c.89] Недостатки первых двух способов грохочения удается в известной мере преодолеть при грохочении комбинированным способом. [c.89] Барабаны грохотов устанавливаются наклонно, под углом 4—7° к горизонту конические барабаны, в которых свободное перемещение кусков происходит благодаря самой форме барабана, устанавливаются горизонтально. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). [c.90] Многогранные грохоты, или бураты, применяются для сравнительно тонкого грохочения. Бурат имеет шестигранный барабан, каждая грань которого представляет собой съемное плоское сито. Барабан закрывается кожухом, из которого при работе грохота отсасывается пыль. Имеются бураты с горизонтальными барабанами пирамидальной формы, расширяющимися к разгрузочному концу. В буратах возможна быстрая смена каждого из сит, составляющих лишь часть рабочей поверхности барабана. [c.90] Окружная скорость барабанных грохотов колеблется в пределах 0,6—1,25 м/сек (чаще всего 0,7—1 м/сек). [c.90] Достоинства барабанных грохотов 1) простота конструкции и обслуживания, 2) равномерное вращение. [c.90] Недостатки 1) небольшая производительность на единицу поверхности сита, так как при грохочении используется только /б—Ve поверхности сита, 2) сильное крошение материала и значительное пылеобразование, 3) сравнительно легкая забивка сит (материал не встряхивается), 4) большой расход металла на изготовление грохота. [c.90] Указанные недостатки столь существенны, что барабанные грохоты постепенно вытесняются плоскими качающимися и вибрационными грохотами. [c.90] Л — высота слоя материала в барабане, м. [c.90] Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и 1 = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а ш 7°, масса барабана С 6 = 3200 кг, масса материала в барабане 0 =84 кг. [c.91] Насыпная масса материала Рн = 1400 кг/м . Коэффициент разрыхления материала — 0,7. [c.91] В таких грохотах короб устанавливается на 4—6 наклонных пружинящих стержнях 5 (изготовленных из дерева) и приводится в движение при помощи эксцентриков 4 деревянного шатуна 5. [c.91] Плоские качающиеся грохоты применяются для классификации сухим и мокрым способом материалов с размером кусков не более 50. чм. [c.92] Достоинства плоских качающихся грохотов 1) большая производительность, чем для барабанных грохотов, и высокая четкость грохочения, 2) компактность, удобство обслуживания и ремонта (в частности, смены сит), 3) малое крошение материала. [c.92] Недостаток этих грохотов — неуравновешенность конструкции, вызывающая сильные сотрясения зданий. По этой причине плоские качающиеся грохоты нельзя устанавливать на верхних этажах. [c.92] Число оборотов вала плоского качающегося грохота определяют по формуле (2-4), исходя из условия, что подбрасывание кусков материала над ситом недопустимо. [c.92] Скорость передвижения материала и производительность грохота определ. ляют соответственно по формулам (2-5) и (2-6). [c.92] Достоинства гирационных грохотов 1) уравновешенность конструкции и спокойная работа при равномерном движении короба с материалом по круговой траектории, 2) большая производительность, 3) высокое качество сортировки. [c.93] Вернуться к основной статье