ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специальные способы сушки из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 3" По нормалям выбираем одновальцовую сушилку с рабочей поверхностью F = 1,8 Л12 (диаметр вальца D = 600 мм, длина L = 1400 мм). [c.797] Энергия, излучаемая инфракрасными лучами, значительно превышает энергию излучения видимых лучей, имеющих длину волны 0,4—0,8 мк. Поэтому при помощи инфракрасных лучей (длины волн 8—10 мк) можно передать высушиваемому материалу большие количества тепла и достигнуть скорости испарения влаги, во много раз превышающей скорость ее испарения при конвективной или контактной сушке. [c.797] В качестве источников инфракрасного излучения применяют электрические лампы (ламповые сушилки) либо экраны или панели, обогреваемые газом (радиационные газовые сушилки). В ламповой радиационной сушилке над поверхностью высушиваемого материала (обычно перемещаемого в конвейере) y ta-навливают мощные осветительные лампы с отражательными рефлекторами, направляющими лучи на поверхность материала, или специальные зеркальные лампы. [c.797] Газовые сушилки проще и экономичнее ламповых. [c.798] В газовых радиационных сушилках применяют горелки со светящимися раскаленными керамическими насадками, или рефлекторами (рис. 21-37). [c.798] Недостатки этого способа сушки 1) непригодность для высушивания толстых слоев материала, 2) неравномерность нагрева высушиваемого материала, связанная с тем, что, наряду с быстрым нагреванием поверхностного слоя, передача тепла во внутренние слои материала (за счет теплопроводности) происходит значительно медленней, 3) высокий расход энергии (1,5—2,5 квт-ч на 1 кг влаги). [c.799] Сушка инфракрасными лучами применяется главным образом для высушивания тонколистовых материалов или окрашенных поверхностей (тонкая ткань, бумага, металлические детали, покрытые медленно сохнущими красками, и др.). [c.799] Исследования показывают, что для высушивания толстых слоев материала, в частности пастообразных веществ, перспективно применение комбинированных способов сушки (радиационная и конвективная сушка или радиационная сушка и сушка токами высокой частоты, см. ниже). [c.799] Применение токов высокой частоты в определенных случаях дает возможность значительно интенсифицировать процесс сушки. [c.799] Сушка этим способом производится по следующей принципиальной схеме (рис. 21-38). Переменный ток из сети поступает в газотроннып выпрямитель 2 и преобразуется в постоянный ток высокого напряжения (4000—11 ООО в), который питает ламповый генератор 3 высокой частоты. При помощи генератора постоянный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты (значительно больше 50 периодов в секунду). Ток подводится к пластинам конденсатора 4, мелсду которыми создается поле высокой частоты. [c.800] Высушиваемый неметаллический материал (диэлектрик) помещается между пластинами конденсатора. Под действием электрического поля возникает интенсивное колебание молекул материала, которые определенным образом располагаются в пространстве— происходит так называемая поляризация молекул. Поляризация сопровождается трением между молекулами, на что затрачивается часть электрической энергии поля, которая превращается в тепло. Вследствие выделения тепла высушиваемый материал (диэлектрик) быстро нагревается. Интенсивность нагревания зависит от частоты электрического поля (длины волн) и его. мощности, а также от свойств материала, так как каждый материал наиболее быстро нагревается под действием волн определенной длины. [c.800] Вместе с тем сушка токами высокой частоты имеет серьезные-недостатки 1) большой расход электроэнергии (не менее 2—3,5 квт-ч на 1 кг испаренной влаги), 2) сравнительная сложность высокочастотной установки. [c.801] Поэтому описанный способ применяют главным образом в тех случаях, когда сушка воздухом (или газами) дает неудовлетворительные результаты. [c.801] Влагу можно удалить из твердых материалов путем возгонки (сублимации), т. е. перевести влагу непосредственно из твердой фазы в паровую, минуя жидкое состояние. [c.801] Для сушки материала этим способом необходимо создать достаточно большую разность- температур между высушиваемым материалом и внешним источником тепла. Такую разность температур создают, высушивая материал в замороженном состоянии при глубоком вакууме. [c.801] Например, сушка материалов, имеющих температуру —15° С, должна проводиться при остаточном давлении 1,4. и.и рт. ст., соответствующем давлению водяного пара, находящегося в равновесии с льдом. При —50° С остаточное дав.тение должно составлять только 0,03. и.и рт. ст. [c.801] В таких условиях влага испаряется из материала, находящегося в замороженном состоянии. Тепло, необходимое для испарения влаги, передается из окружающей среды через стенки сушильной камеры или подводится от специальных подогревателей. Схема установки для сушки сублимацией аналогична схеме работы обычной вакуум-сушилки и отличается от последней лишь тем, что конденсаторы сублимационных сушилок охлаждаются не водой, а холодильным рассолом, имеющим темпматуру от —10 до —40° С. [c.801] У — сушильная камера 2— конденсатор 5 — вакуум-насос компрессионная холодильная установка 5 —циркуляционный насос. [c.801] Высушенные продукты, получаемые при сушке возгонкой, полностью сохраняют свои качества (цвет, запах, растворимость, питательные свойства и др.) и могут храниться длительное время. [c.802] В настоящее время этим сравнительно дорогим и сложным способом высушивают медицинские препараты, чувствительные к нагреванию и резко ухудшающие свои качества при тепловой сушке (пенициллин, плазма крови и др.), а также некоторые высококачественные пищевые продукты. [c.802] Вернуться к основной статье